安庆石化裂解装置“三部曲”战酷暑保质量

　　[中国石化新闻网2011年8月5日]盛夏酷暑，对炼油装置安稳生产和产品质量的控制是个严峻的考验。安庆石化炼油一部裂解装置的反应岗位、分稳岗位、精制岗位同奏"三部曲"，战酷暑保质量，使该装置的产品合格率均达100%。
　　控制好反应压力。反应压力是维持两器之间催化剂正常循环的关键参数，只有反应压力平稳，才能使催化剂循环正常，使操作温度平稳。同时，反应压力直接影响着反应物的转化率和产品的分布。因此，反应压力是一项重要的主控参数。8月3日，该装置技术人员针对分馏塔和回炼油罐液位较高的现象，从全盘优化考虑，及时要求岗位人员减少蜡油补分馏塔底量。与此同时，为防止反应系统超压，该装置适当提高了气压机转速，从而在源头上稳住生产，为后续精馏塔的平稳操作提供了有力保障。
　　优化稳定塔操作。暑期气温较高，导致循环水冷后温度居高不下，造成稳定塔压力呈上升趋势。为保证液化气中碳五含量不超标，7月下旬，裂解装置及时将稳定塔顶冷凝冷却器的循环水有压回水改成无压回水，有效地降低了冷凝冷却器的冷后温度，保证了稳定塔的精馏效果。此外，根据稳定塔压力有所升高的现象，要求岗位人员在盯表时及时与稳定塔一次表压力PI307和液化气回流罐压力PI308进行比对，如出现异常，可参照比对的压力，对稳定塔顶压控阀PIC302进行手动控制，并及时联系仪表校表，以保证稳定塔压力正常，保证产品液化气和稳定汽油质量合格。
　　加强气分系统脱水。针对气分系统丙烯产品中的水份出现上升趋势，8月3日，该装置技术人员及时把脉问诊，要求岗位人员加强对气分系统的脱水频次，搞好各塔平稳操作，减少返混现象，并稍提脱乙烷塔底温度，增加对丙烯中水份的蒸发效果，以确保出装置的高附加值产品--丙烯的质量。