川维厂装置优化整合改造效果显著

　　[中国石化新闻网2011年8月1日]今年6月份，四川维尼纶厂（川维厂）的醋酸乙烯（VAC）和聚乙烯醇（PVA）的综合能耗再创新低，每吨产品的平均综合能耗与2008年同期相比分别降低了16.11%和9.61%，标志着该厂的装置优化整合改造取得了显著效果。
　　川维厂系国家发改委确定的全国千家重点耗能企业之一。他们牢牢把握"节能减排是科学发展观的本质要求，是经济社会可持续发展的客观要求"这条主线，把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落实的重要标准，作为"抓管理、增收入、促发展"的重要指标。
　　2008年，他们经对原醋酸乙烯（VAC）和聚乙烯醇（PVA）两套装置的工艺路线进行仔细研究后发现，两套装置均有醋酸精馏系统，功能、进料组成以及工艺流程上极其相似，同时运行会造成富余能力过多，造成电、蒸汽、循环水等能源的大量浪费，有很大的整合优势值得挖掘。
　　为了充分利用两套装置互补的工艺优势、技术优势和管理优势，川维厂组织生产技术处、设备处、科技处、PVA车间等单位人员共同攻关，于2008年和2009年大修相继实施了醋酸乙烯和聚乙烯醇两套装置的优化整合改造，把两套装置在生产流程上物料组成相近的物系与精馏塔的功能合并使用，并进行了工艺管线改造，停运了部分塔系，使装置的年节能总量达到8300余吨标煤，节能效果显著。
　　对装置进行优化整合后，他们还充分利用两套装置的精馏塔，对大修停车废水进行了有效的分离和物料回收处理，成功解决醋酸乙烯装置大修停车后难以对含有醋酸乙烯和醋酸的洗塔水进行有效分离的难题。在2009年和2010年的大修中，他们比以往大修累计多回收物料50余吨，减少洗塔水排放量400余吨，基本实现了大修高浓度废水"零排放"。
　　2010年，他们还成功实施了喷淋系统回收利用改造项目，成功将两套装置的喷淋水和机封水进行收集，并回送到循环水装置作为冷却水的补充水。项目于同年6月投入运行，每小时回收生产用水近30立方米，既减少了污水装置的处理量，又使装置的生产用水得到了回收利用，取得了较好的经济效益和社会效益。