巴陵石化抓源头治理杜绝氯气泄漏隐患

　　[中国石化新闻网2011年7月27日]以往"闻不到氯气不正常"，如今哪怕只有一丝氯气飘出就属异常，都必须查清原因"下不为例"。巴陵石化环氧树脂事业部在推行清洁生产中，明确"氯气零泄漏"的目标，强化源头综合治理，使高危的氯气安全生产无恙，其中，被评为全国工人先锋号的液氯包装检测工段，已实现连续安全生产41年。2001年，他们共安全包装7万多瓶液氯，接发送液氯钢瓶14万多瓶，无一差错。
　　环氧树脂事业部是以烧碱为龙头，有机氯产品为中介，生产环氧树脂的大型石化联合企业。含有剧毒的氯气作为该部的主要原料之一，年生产能力9万多吨，每天产量约280吨，贯穿整个事业部生产工艺过程。装置现有7台容积50立方米的液氯贮槽，最大贮存量达360吨，500多个液氯钢瓶年包装量达8000吨。巴陵石化将液氯贮槽及包装区列为安全生产要害部位（重大危险源）。
　　针对过去氯气泄漏时有发生的情形，该事业部树立"一切氯气泄漏都可避免"的理念，追求"氯气零泄漏"目标。他们编制了《HSE监督管理制度》，专题对氯气事故处理池、储存、储运等内容作出明确规定，严格氯气从生产到储运的全过程精细管理。提升特护装置的设备维护等级，将所有氯气管线升级为压力容器进行管理，开展有特色的"包机制"和"党员先锋机"活动。对整个氯气系统实行一年一次外部检查，两年一次内外检查，三年一次全面检查，确保设备管线的安全可靠性。建立了氯气系统重要管线、阀门的定期更换制度。实行日常生产分级巡检制，从事业部领导、车间负责人到一线操作工，层层监护。
　　他们广泛采用新技术、新设备。液氯冷冻装置液下泵内轴是挠性轴，长约6米，低液位运行时横向摆动较大，易造成密封件损坏。液下泵的密封系统是由仪表气作为密封气，手动调节容易造成氯气泄漏。通过技术交流，事业部采用具有轴短（为原液下泵轴的六分之一）、无需仪表气密封、运行稳定的新型磁力泵，代替原有液下泵，消除了氯气泄漏隐患。冷冻螺杆机组是氯气液化过程中的重要机组。该事业部更新后的4号螺杆机组噪声小，耗电量减少，自动进行优化操作确保了氯气系统压力的稳定。
　　该事业部加大隐患治理力度，近年来先后完成了氯气中和塔完善改造、液氯储槽隐患治理、应急电源隐患治理、隔膜烧碱除害塔隐患治理等近10个项目，提升了本质安全水平。同时，该事业部还新增了应急灯、可燃及有毒气体检测报警器、电子监控器、应急电源、先进的堵漏工具等，提高了系统的可控性。针对盐水车间液氯充装检测班液氯"死瓶"多、处置高危的情形，他们改进液氯钢瓶的管理。经研究比对，将瓶阀阀芯材质由碳钢改为铜，每年液氯钢瓶的"死瓶"数量由30多个降低到目前5个以下。在"死瓶"的处理上，他们借鉴采用带压更换气瓶瓶阀技术，做到了安全、无泄漏处理。
　　该事业部还强化应急管理，防患于未然。事业部规定7个储槽中必须有一个是空的，一旦其余储槽发生泄漏时，能及时将液氯导入空槽内，避免事故发生。实行生产必须服从氯气安全的管理，一旦氯气库存量大，其它生产装置及时调整负荷，确保物料平衡。他们不断修改完善氯气泄漏应急预案，开展公司、事业部、车间三级应急预案演练，提高应急能力和自救能力。盐水车间每月至少组织一次全员反事故演练，要求人人掌握、人人过关。该车间成立的氯气系统应急抢险组累计安全处置"死瓶"200多个，还先后到岳阳等地区抢险40多次，处理事故瓶40多个，得到受助企业和政府的高度评价。