津石化炼油部加氢裂化装置月月刷新指标记录

　　[中国石化新闻网2011年7月18日]截至六月份，天津石化炼油部1号加氢裂化装置在总部十七家同类装置达标竞赛中排名第二，创历史最好成绩。
　　自年初以来，天津石化炼油部联合三车间与镇海炼化、金陵石化、茂名石化等同类装置开展对标、追标活动，在活动中找不足做优化，前半年月月刷新指标新纪录。
　　氢气利用率在总部同类装置位居第一。为进一步提高氢气利用率，该车间工艺组根据原料性质及当前操作状况，精确控制高压空冷出口温度，避免温度过高造成油中氢气溶解浪费；严格控制系统压力，防止压力升高造成氢气溶解损失；通过精制油中氮含量分析数据，做好反应深度的调整，确保冷氢阀开度适中避免冷氢量过大造成消耗增加。
　　总液收率稳居第一。为确保液体收率的稳步提高，该车间采取增大对低分油化验分析数据的监控，保证反应裂解深度，维持高转化率；优化脱丁烷塔操作参数，最大程度避免碳三组分带入干气，减少液体损失，同时在主分馏塔操作中加大各侧线抽出，拓宽流程，维持高收率。
　　加工损失率进三甲。为进一部降低加工损失，该车间利用反冲洗过滤器仪表隐患整改时机，对反冲洗过滤器进行优化调整，将反冲洗过滤器内部程序压差时间改为手动可调。根据原料油性质的好坏及时调整压差时间，将过滤器先前每两小时切换一次改为现在每六小时一次。调整后每天减少蜡油损失12.8吨；加强低压分离器、高压分离器、回流罐等界位的控制，最大限度的降低污水中油含量。