巴陵化肥部三元配煤助煤气化装置“消化”

　　[中国石油报2011年9月8日]今年年初以来，吉林油田长春采油厂通过加大技改措施、优化工作制度、推广节能设备，机采系统实现了参数最优、效率最高、能耗最低、效益最大。截至8月底，全厂机采系统平均效率同比提高0.86%，平均提液单耗下降1.92吨/千瓦时。今年前8个月，机采系统累计节电23.1万千瓦时。
　　培训：增强节能意识
　　这个厂以提高机采系统效率为核心，围绕"参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化"目标，在狠抓"一井一策"精细化管理的基础上，从油藏到工程，从地面到井下，全方位开展提高机采效率技术攻关研究。不断完善节能降耗措施和节能产品评价体系，大胆推广应用节能新技术，打好科学技术攻关仗，不断提高节能管理水平。
　　为提高全员技术水平，二季度以来，这个厂先后举办了两次技术培训班，为采油队工程技术员、电工、测试工系统讲解了提高机采系统效率和效率测试等方面的知识，培训人数达200余人次。同时，借助经济活动分析模板的推动作用，坚持每月在全厂采油队中开展单耗指标排名小指标竞赛，既促进了现场管理向技术效益型的转变，又提高了全员降本增效和节能降耗意识。
　　管理：提升节能水平
　　提高机采系统效率是一个系统工程，涉及地面、油藏、井筒、地层等多个环节的协调配合。为此，这个厂建立健全了机采参数优化工作网络，坚持做到机构、人员、工具设备、制度规程四个到位，形成了有序的运行体制。
　　为提高录取生产参数的准确性，这个厂为3个采油队配置了XTZH-IIE电力测试仪。采油队用测试仪每季度对采油设备测量一次，将测试出的数据交给工艺所进行技术处理，并对机采效率低的油井提出优化方案，完善审核后实施。截至目前，今年这个厂累计对200多口抽油机油井的机采系统进行了测试和分析。
　　这个厂在提高地面系统效率中，更换高效节能电机46台，优化调整抽油机平衡76口，调整抽油机对中率33口井；在提高井下系统效率中，优化抽油机井工作参数38口，优化泵径2口，并对12口油井实施间歇开抽。为保证油田合理开采，同时实现节能降耗，技术人员优化了14口油井抽吸参数。这个厂通过实施一系列地面和井下优化措施，大大提高了泵效、电机效率、抽油机平衡率和对中率，使整个抽油系统高效运转，系统效率得到稳步提升，让节能降耗变为现实。
　　明责：提高节能效益
　　为了建立长效管理机制，切实把提高机采系统效率落实到油水井"一井一策"的精细化管理过程中，这个厂协调各科室、工艺所、采油队组成机采参数优化机构，统一目标，明确职责，以点带面，大胆地在采油二队推行提高机采效率示范工程。
　　这个厂采油二队现有油井86口，2010年年底，平衡合格率为65.2%，泵效34.9%，机采系统效率9.83%，各项指标均低于全厂平均水平。今年，这个队实施了"提高机采效率示范工程"，先后采取技术措施1