十建采用工厂化加工预制高压管道在石炼取得成功

　　[中国石化新闻网2011年7月7日]采用工厂化加工、自动化焊接进行高压管道的预制，是体现十建公司管道预制能力、提高高压管道施工效率和降低高压管道施工成本的一个重要课题，十建公司在石炼化260万吨/年柴油加氢工程施工中采用工厂化加工预制高压管道，在其施工质量、进度、成本等方面都取得了良好的效果。
　　十建承建的石炼化260万吨/年柴油加氢装置工艺管道总量15000余米，焊接量达7万吋径，其中高压管道近2000米，1万吋径，管道材质主要是不锈钢（TP321）、合金钢（P11）和碳钢（A106）。其中不锈钢（TP321）工程量达6600吋径，最大管径达508mm，壁厚达44.45mm，以往高压管道特别是不锈钢管道的下料、坡口加工全部外委加工，部分管道人工加工，不仅劳动强度大、成本高，质量也难以控制，甚至工期容易受到影响，十建公司在挖潜增效过程中，为了提高管道预制的专业化程度，保证好现场施工的进度，着眼于效率与未来，于2009年底成立了管道结构工程公司。此次承担石炼化260万吨/柴油加氢进行工厂化加工预制高压管道是十建管道结构工程公司成立以来承接高压管道工程量最大的一次，也是施工机械化程度最高的一次。本次高压管道的下料、坡口加工全部在预制厂内完成，摆脱了靠外委加工的局面，为公司大大的节约了加工成本。
　　为确保首战成功，实现工厂化加工预制的目标，从而保证工期，十建管道结构工程公司按照公司领导的总体思路进行前瞻性的规划，以最快的速度投入设施。首先是领导重视，管道公司主要领导现场指挥，加强与项目部领导的沟通与合作，达成共识，步调一致，形成合力，并建立了完善的管理流程与体系；二是建起机械化管道加工车间，投入了坡口机、锯床、钻床、悬挂自动焊机、弯管自动焊机等多套设备以及二氧化碳气体保护焊机16台、奥太多功能焊机12台，满足了施工需求，为实施大面积加工预制提供了硬件保证；三是安排了工作能力强，经验丰富的工程技术人员和优秀作业人员作业施工，同时又培养了一批实际操作水平较高的自动焊工。经过一段时间的施工，十建公司采用工厂化加工预制管道很快显露出其高效快捷的优势，截至目前焊接合格率一直保持在100%。据统计，管道切割、坡口加工速度均比以前有了大幅度提高，焊接速度比过去提高了5倍，不仅大大提高了效率，同时降低了加工成本和工人的作业劳动强度，而且培养了一大批自动化操作能手，实践证明，采用工厂化加工预制工艺管道特别是高压管道，将逐步成为石化工程安装中先进又快捷的施工手段。