扬子石化两大“法宝”提升乙烯绩效

　　[中国石化新闻网2011年6月22日]"我们要让工艺操作卡片制度成为工艺操作的'法规'，用制度来指导和监督岗位员工的每一个动作，从根本上避免误操作。"为了确保装置的平稳运行，6月份，扬子石化烯烃厂再次亮剑。
　　今年以来，扬子石化烯烃厂各套装置保持了安全稳定运行，各主要产品产量、质量等经济技术指标均取得了较大进步。在4月份的基础上，5月份，乙烯收率、加工损失率、乙烯能耗等技术经济指标再次创历史最好水平。其中，乙烯收率与去年同期相比提高了0.29%；乙烯加工损失率、乙烯能耗与去年同期相比分别下降约25.6%和6.3%。乙烯装置平稳率以99.6%的优异成绩在总部一季度绩效评比中夺得第一名。这是烯烃厂实施严细管理、持续优化结出的"硕果"。
　　创新安全管理思路，持续开展科室现场安全督察活动，是烯烃厂严细管理确保安全生产的"利剑"。今年1-5月份，烯烃厂累计组织督察500多次，查出问题1793个和违章101个，通过各专业高密度、高强度的安全督察，形成了安全生产高压态势，为装置平稳运行营造了良好氛围。
　　技术攻关、持续优化是烯烃厂乙烯绩效提升的又一"法宝"。年初，烯烃厂从基层一线招贤纳士，成立了12个乙烯绩效指标提升攻关小组。攻关小组不负众望，通过巧妙提高乙烯汽油分馏塔釜温度，降低了蒸汽补入量和乙烯排污量；通过提高超高压蒸汽出口温度，降低了辅锅发汽量；通过现场换热器普查消漏，冷却水和低压凝液回收，实现减污减排；实施裂解炉间断排污系统改造，回收大量的蒸汽和热能；实施快速烧焦技术，减少了燃料气和蒸汽的无效排放。烯烃厂巧妙优化措施获得大收益，乙烯能耗物耗逐步下降。烯烃厂还通过实施轻烃裂解炉技术改造、回收装置自产丙烷、引入芳烃液化气等一系列措施，优化乙烯原料结构，提高了乙烯收率。
　　烯烃厂攻关小组做好优化配置，将乙烯装置仪表自控率由去年的74%提高至90%以上；乙烯装置APC先进控制投用率保持在95%以上，确保了乙烯装置始终以最佳状态运行。