天津石化聚醚产量能耗双丰收

　　[中国石化新闻网 2011年5月30日] 聚醚部聚醚一车间结合装置生产实际，突出抓好各生产系列的“稳运行、高产出、低能耗”，既抱产量“西瓜”，又拣能耗“芝麻”，不断挖掘装置的生产潜力和能耗潜能，1-4月份下机产量和能耗消耗均创历史同期最好水平。
　　该车间根据设备老化的特点，加大对现场设备的运行检查、管理力度，将每一台设备及其相关区域落实到班组和个人，确保了设备的平稳运行。为实现装置高负荷、高产出、高效率生产，车间生产工艺人员在合理安排生产，做好牌号衔接的同时，突出抓好生产周期这条主线，加强生产过程控制和生产工艺管理与考核，极大地避免了非正常周期延误时间，有效促进了各生产班组的工作积极性，提高了装置的运行效能。各班组立足岗位，掀起“比学赶帮超”热潮，及时解决运行中出现的突发问题，确保当班产量和运行指标的平稳。1-4月份实现聚醚产品下机产量28052吨，比去年同期增产4889吨，一级品率完成考核指标，为全年产量任务的完成打下了坚实的基础。
　　在抱稳产量这个“西瓜”的同时，该车间还注意在能耗消耗的细微之处捡起“芝麻”。车间对生产过程中水电汽等每项指标进行分解，制定一系列控制措施：根据生产需要合理调整反应釜升温蒸汽用量，聚合物多元醇罐区根据温度显示调节乏汽量，指定专人对车间内蒸汽使用情况进行检查、监控，杜绝蒸汽的跑冒漏现象；根据各时段电费价格差异，适时安排成品罐区待包物料的打循环时间，合理安排生产减少洗釜次数，这些措施的有效实施促进了能耗指标的优化。1-4月份，车间完成用水单耗优于考核指标0.24吨，蒸汽单耗比考核指标低0.15吨，用电单耗比考核指标低7.72千瓦时，均创历史同期最好水平。另外，车间还回收各种软、硬质聚醚40吨，节约费用近40余万元。