金陵石化化工一厂小技改解决大问题

　　[中国石化新闻网 2011年5月23日] 今年一季度，金陵石化化工一厂增塑剂车间多元醇装置为了解决了非合同产品高耗能、高成本问题，对反应系统作了两项技术改造，使单釜反应时间缩短近20%。
　　非合同产品自2010年上半年在本装置开始试生产，今年2月标定结束，在试生产过程中，由于此产品的羟值小、粘度大，产品反应后期酸值下降很慢，导致单釜反应时间偏长，能耗过高。经过对多个不同批次产品的生产过程分析后发现，造成这个问题的主要原因是该产品反应后期出水较困难，随着气相出口温度不断降低，反应生成的水不能有效的通过冷凝器E102进入除沫分离器中，这就造成后期反应几乎处于停滞状态。针对这一问题，该厂督促车间组织技术攻关，经过细致研究，在反应釜R101顶部和除沫分离器之间增设一条气相旁路；在R101中安装鼓泡环。这样在反应后期，一方面可停用冷却系统，达到节能目的。另一方面，利用鼓泡气流把反应生成的水通过旁路迅速带出反应器，缩短反应时间，节约大量中压蒸汽。
　　该方案改造完成后，经过多批次的产品生产验证，效果极佳。改造后同比单釜反应时间缩短了近20%，并大幅降低了公用工程的消耗，这在今年一季度生产中得到了充分体现，也是多元醇装置6年来收支最好的一个季度。