扬子石化乙烯装置多项指标创历史最好水平

　　[中国石化新闻网 2011年5月16日] 通过12个乙烯绩效提升攻关小组的持续努力和创先争优活动的扎实开展，扬子石化乙烯装置运行水平不断提升，4月份乙烯装置能耗、物耗、乙烯收率、双烯收率、加工损失率等多项经济技术指标创下历史最好水平。其中，双烯收率达到了46.39%，实现今年首次达标；加工损失率为0.3%，比3月份下降23%；能耗为610.69 kg标油/吨乙烯，比3月份下降约1.5%。
　　为了提升乙烯绩效水平，今年年初，扬子石化烯烃厂成立了提高双烯收率、减少火炬气排放、优化工艺操作、提高裂解炉热效率、降低加工损失率等12个乙烯绩效指标提升攻关小组，采取各种优化调整方案，努力提升乙烯装置的运行水平。
　　今年3月，烯烃厂技术攻关小组成功将乙烯装置的汽油分馏塔的塔釜由188℃提升至198℃左右，有效降低了蒸汽补入量和乙烯排污量；攻关小组还分步骤、分阶段提高裂解炉自产超高压蒸汽出口温度，使得压缩机入口温度显著提高，降低了蒸汽用量；优化新区二元制冷压缩机的调整，减少高压蒸汽用量约4吨/小时；攻关小组对乙烯换热器逐一普查、消漏，消除换热器等设备内漏，现场排污量降低9吨/小时；将现场冷却水回水、低压蒸汽凝液由就地排放切回系统，回收水和凝液各6吨/小时；优化裂解炉切换操作，将裂解炉切换时间较原来缩短近1个小时；实施了裂解炉间断排污系统改造，回收了大量的蒸汽和热能，每小时可节水20吨，节汽5吨；实施快速烧焦技术，将烧焦时间由48小时降低到24小时，减少了燃料气和蒸汽的无效排放。
　　乙烯车间还严格控制氮气的使用量、火炬气的排放量，车间建立了氮气使用管理记录、建立异常放火炬记录等，并将富余燃料气送辅锅装置进行掺烧，一系列的措施，使得火炬气排放量同比下降20%左右。
　　为了提高乙烯收率，烯烃厂对轻烃炉实施技术改造，将芳烃厂液化气、干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产丙烷等相继引入乙烯裂解炉作为原料，优化乙烯装置原料结构，努力提高裂解原料中轻烃的比例；配合公司通过外购液化气进厂、完善液化气蒸发系统等一系列措施，利用内外资源，优化裂解原料，努力提高饱和液化气等轻烃占裂解料的比例达到10%以上。
　　3月22日，乙烯老区7号炉完成技术改造后，成功引入液化气掺入循环乙烷进行裂解，有效提高了双烯收率；5月中旬，老区BA105裂解炉完成节能改造后，收率水平将进一步提高。