沧州炼化全程把控为新项目锁牢质量关口

　　[中国石化新闻网 2011年4月25日] 沧州炼化160万吨/年柴油加氢精制项目从材料入库、过程施工和完工检验各环节严格质量管理，“步步为营”全程把控，为工程锁牢质量关口。
　　在确保所有参建单位都必须具备国家认定的资质、建立健全质量保证体系并保证体系正常运行的前提下，沧州炼化特别强化参加项目施工的参建人员资质审查工作，并实行“首焊必检”，对其进入施工现场的前三道焊口进行100%检查，以此进一步鉴定施工人员的真实水平，合格者方可进行下一步施工。同时，对于焊接合格率较低的焊工，立刻要求施工单位清退焊工，截止到目前，因质量问题已经清退焊工10余人，确保了施工队伍的人员质量。
　　他们尤其加强施工过程中的质量管理，要求监理单位必须全程对工程实施控制，按照规范要求做到旁站、见证、巡视、平行检验等工作，每周组织监理例会不少于3次；工程处管理人员则每天进行巡视检查，同时组织机动处、车间、监理、施工单位等部门专业人员，每周进行工程质量联合检查，发现问题及时整改；针对工程项目后期，各专业全部介入的特点，每天的专业对接会更是很多，逐条逐块解决施工中遇到的各种问题；充分发挥第三方检验的重要作用，在重要的节点和控制点请石家庄质检站的专家到厂检查，对检查出的问题除严格考核外，均限期完成整改，并且做到举一反三，整改效果明显。
　　针对合金钢材的特殊性，工程处制定了合金钢材管理规定，落实合金钢材料入厂、焊接前及焊接后三个100%检查，即：供应公司要在合金钢材料入库时，100%进行可定量光谱检验；施工单位在焊接前及焊接完成后100%检测；工程施工完成后，还要由机动处组织对投用前的合金钢材质进行检验，确保特殊材质管道的施工质量。