扬子石化优化裂解炉切换操作

　　[中国石化新闻网 2011年4月21日] “优化裂解炉切换操作以来，裂解炉的切换时间由原来的两到三个小时，缩短到1个小时之内，由此延长了乙烯装置的有效生产时间。我们测算了一下，每年可增产乙烯超过200吨，创造直接经济效益上百万元。”谈起《裂解炉切换操作优化方案》，扬子石化烯烃厂乙烯车间裂解工段技术员任耀杰眉飞色舞。
　　裂解炉是乙烯装置的生产龙头和能耗大户，由于生产的需要，裂解炉运行一段时间后要进行烧焦或检修，两台或多台裂解炉定期要进行切换操作。裂解炉切换是一项繁杂的工艺操作，需要工艺、设备、电气、仪表、分析等多工种合作，涉及的操作步骤上百项。裂解炉切换会打破装置原有的平稳运行，每一步操作配合不到位和协助不离，都会增加装置的能耗物耗，降低产品收率。烯烃厂统计结果显示，每年扬子石化乙烯装置裂解炉切换约80台次。通过优化裂解炉切换，采取科学有效的操作方案，能够有效延长生产时间，降低加工损失率。
　　因此，今年以来，扬子烯烃厂乙烯车间成立了优化裂解炉切换操作的技术攻关小组，攻关小组认真总结20多年来裂解炉操作的实践经验，尤其是他们认真分析“炉王”翟玲的裂解炉切换中经验体会，结合裂解炉炉型状况和乙烯原料结构情况，于3月初，制定出了《裂解炉切换操作优化方案》。方案详细规范裂解炉切换操作中的每一个步骤，细化到每一步什么人来干，干完了什么人再干下一步，标准用时为多久，等等，同时方案强调切换过程中的负荷和温度的对应关系，强调退料与投料同步操作的要点，并重点对室内外协调与配合的注意事项以及投料前后的操作调整做出具体要求，确保投料过程中出现瞬间“飞温”和长时间“低温”现象。
　　烯烃厂将方案下发到各班组进行专题培训和学习，并在切换过程中有技术人员亲自指导。
　　《裂解炉切换操作优化方案》实施以来，乙烯车间岗位人员各司其职，配合默契，裂解炉投料前后温度变化基本能够控制在50℃左右，切换全程时间控制1小时以内，较原先缩短近1小时，切换期间乙烯装置各系统均保持平稳运行，有效地减少了系统波动对装置绩效的影响。