长炼分公司多途径挖潜增效

　　[中国石化新闻 2011年4月21日] 走进中石化长炼分公司10万吨聚丙烯装置新建成的大库房，只见每层架子上都有一个小格子，格子内盛着螺丝、螺帽等小件材料。保管员告诉记者，这些材料有的是平时检修时剩余的，有的是从机器上更换下来经修复后可再利用的。而在以前，这些材料全部作为垃圾清理掉，一年下来，算算这笔账还真不小。在长炼，像这样通过“小处着眼”，全方位、多途径挖潜增效，已成为广大干部职工的共识。
　　今年是长炼的“管理、效益”年。为达到真降、多增的实际收效，该公司在干部员工中广泛开展了“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动，把挖潜增效工作提升到践行科学发展观、检验执行力的高度加以把握，并贯穿全年的工作目标来加强组织领导。在炼油一部、二部和聚丙烯化工等生产一线为主阵地，推行标杆管理。确立各项经济技术指标的管理目标，并和各单位绩效考核和经济责任制挂钩，严格考核兑现。他们以强化执行力为手段，严格管理，控制成本，将一个个挖潜创效点变成一个“闪光的金娃娃”。
　　一段时间以来，受装置设计负荷及生产工艺制约，炼油一部正在运行的焦化、30万吨加氢、制氢造气装置水电能耗高问题成了装置提高效益的“瓶颈”，面对难关，炼油一部上下联动，采取多种有效措施，深入挖掘装置潜力，降能耗抠效益。焦化装置冷焦水和除焦水系统优化废水回用流程，加强与供排水联系，回用边沟雨水和一循的反洗水，每月可以减少新鲜水消耗约1000吨。针对各装置的新鲜水和循环水埋地管线使用时间长，腐蚀穿孔泄漏点多的问题，在进行堵漏的基础上，逐步将埋地管线进行抬高，以消除水线泄漏浪费大的问题，每月可以减少水耗约1000吨。焦化装置对引风机、鼓风机等机泵进行新增变频调速器改造，改造后的机泵电机功率降低了200KW。
　　今年以来，长炼分公司每月有将近2万吨化工产品通过铁路出厂，然而，铁路出厂成本高，流量少，安全系数小，流程复杂。对此，油港处主动请缨，向公司提出化工产品水路出厂的建议，得到公司的大力支持。他们对0506码头实施扩容改造，将06码头的内档改造成可以接卸2000吨级以上油驳作业的多用途码头，这样一来可以大幅提高码头的使用效率，原来只是码头外档能接卸油驳，现内外档都可接卸。水路出厂流程简单，成本低，流量大，据测算，按照2万吨的量，每月可为分公司创效1000万元以上。
　　该公司要求技术、管理等相关职能部门要参与进来，为生产一线提供支持，使“挖潜增效”上档次、上水平，形成全公司“一盘棋”，齐抓共管，形成节能挖潜的浓厚氛围，使“挖潜增效”成为长效机制。