长炼聚丙烯“三板斧”严把质量关

　　[中国石化新闻 2011年4月8日] 长炼10万吨聚丙烯装置坚持质量至上原则，紧紧把住生产控制、操作、检验这三个影响聚丙烯质量的关口，取得了高质量产品，今年以来实现了产品出厂合格率100%、产品抽检合格率100%、顾客投诉为零的质量目标。
　　为了确保质量，化验作业区摸索了一套质量管理经验。“我们从人、机、料、法、环、测等几个方面入手，确定了关键控制点，坚持每道工序、每个环节都处于动态受控状态”。检验作业区的主办曹永明说道。在聚丙烯的生产中，杂质和粉尘是影响产品质量的“杀手”，特别是T38F等专用料，如操作中稍不留神，将影响产品的外观质量，增加“鱼眼数”，导致加工过程中破膜、断丝。为了确保质量，在每个批次的生产中，生产技术人员和质量管理人员都盯在现场对产品外观质量进行确认；生产中一部分粉尘通过氮气吹送聚积在成品罐的平衡管中，为防止其落入产品中，操作人员每周定期对四个平衡管进行清理，技术人员对实施情况进行监督检查；由于粉尘很轻，产品中大部分粉尘集中在包装的头几包产品中，为此系统每次送料前要吹扫管线10-15分钟，包装人员每次在开机前将将管线内的余料卸出，每周对抽吸系统的细粉进行清理。
　　为了守住检验的这道关口，该装置按质量管理体系标准转换与换证工作方案重新修订了《质量手册》和《程序文件》，组织内审员学习并督促新版体系文件的实施，开展了内审和管理评审工作，公司发布了《关于产品外观分析的补充规定》，提出应用核磁共振仪进行等规度分析，该仪器的投用将从根本上消除等规分析滞后造成的工艺调整盲区，为聚丙烯装置的安全生产提供快捷、准确的质量监控和指导，保证了高品质的聚丙烯产品。