安庆炼油一部强“三夯”劲助“质优量足”

　　[中国石化新闻网 2011年4月7日] 为扎实推进“中国石化质量日”活动，安庆石化炼油一部加强“及时除疾，夯实质量基础”、“深度控制，夯固生产安稳”、“优化流程，夯牢生产优化”，劲助各生产装置长周期生产期间，高附加值产品汽油、柴油、液化气、丙烯质优量足，增效创效。
　　及时除疾，夯实质量基础。安庆石化炼油一部裂解装置气压机对反应富气进行压缩升压，起着调节反应压力、维护装置正常运行、保障系统平衡的重要作用，是装置的核心设备。4月1日21：40，气压机透平推力瓦温度测量点的热电阻接线端子、电缆头因油气腐蚀老化，电阻值增大，造成TI501B温度失灵，超过报警值达到100摄氏度。职工立即现场测温，加强监控，确认只有68摄氏度，在正常工艺指标范围内。4月2日早上一接班，该部切除气压机停车联锁，配合仪表用乙二醇清洗失灵仪表老化部位，及时“除疾”消缺，并对其他三处温度测量点进行了处理校验，力保核心设备气压机运行状态良好。
　　深度控制，夯固生产安稳。该部裂解装置干气脱硫系统脱去稳定干气中硫化氢等酸性介质，在净化干气分液罐D401/1顶经过旋风分离器除去携带的胺液后，除了给全厂和本装置反应加热炉火嘴提供瓦斯燃料气，还给苯乙烯装置提供原料。4月1日在生产部、机动部的统筹部署下，炼油一部干部职工连续作战近15个小时，注重“高效、安全、平稳”抢修的“短平快”深度过程控制，切出裂解装置干气脱硫系统，成功对罐D401/1顶旋风分离器大小头处砂眼，及其他薄弱点一同成功补焊加固后，立即重新建立干气脱硫系统，精心调整操作，保证净化干气到后序环节硫化氢含量在工艺指标范围内、保证不带液。同时为进一步保证罐D401/1旋风分离器能长周期运行，该部还在旋风分离器外层裹上保温石棉布，刷上环氧树脂，防止腐蚀。
　　优化流程，夯牢生产优化。4月2日，该部针对设备运行周期长，设备问题频发现象，早打算，早安排，优化裂解装置I气分岗位工艺流程，在脱丙烷塔顶冷却器E805回水线上带压打孔，加装排凝阀，便于通过排凝排水检查冷却器有无内漏，确保脱丙烷塔精馏效果，保证高附加值产品丙烯质优量足。