巴陵石化化肥部精细化混配原料煤

　　[中国石化新闻网 2011年3月31日] 至3月26日，巴陵石化公司的化肥煤气化与合成氨装置实现A级连运64天，B级连运108天。该公司化肥事业部通过推行原料煤混配、输送的精细化管理，向煤气化装置输送优质原料煤，助力装置安稳运行取得良好成效。
　　落实“六点控制法”。原料煤质量和多种煤种混配质量决定煤气化装置气化炉堵渣结块情形，是影响装置连续运行的关键。巴陵石化在采购、运输和使用原料煤时，对每种原料煤的出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点以及入炉点的六个点分别进行取样分析，每个点分析合格的原料煤才能发往下一个点，以六道关口对原料煤进行层层质量把关。化肥事业部根据公司要求，分段把关，决不让有质量问题的原料煤进入煤场和气化炉。
　　实行煤种“身份证”管理，规范产品标识。化肥事业部根据气化炉对煤种要求十分严格的情形，推行煤种“身份证”管理模式，即在煤棚的每一格墙壁上设立标签盒，盒内有一个标识牌，注明煤种名称、装载的船号、重量、堆放位置、检验状态等信息，有效预防了配煤、上煤中可能出现差错的隐患。同时，实行煤炭操作票制度，对每天上煤、卸煤、配煤有明确位置的规定，斗轮机司机、集控操作人员、行车司机、当班班长、当班外协人员必须在操作票上签字确认，一班一票，便于对问题追根溯源，及时改进。
　　持续提高混配煤质量。混配煤装置相对于装载机混配原料煤，具有质量好、产气率高、成本低的特点，但由于混配煤装置库容有限且原料煤品种过多，正常情况下混配煤装置只能混配三分之一左右的原料煤。对此，化肥事业部优化生产组织，尽量使用混配煤装置混配并投用联锁，将混配煤装置的使用率作为考核班组绩效的重要指标。2月份，储运车间创造了混配装置使用率达48.2 %的历史最好成绩。此外，在使用装载机配煤时，操作人员严格按程序操作，先进行小堆混配，再对小堆进行翻堆均质化处理，同时要求负责煤气化装置生产组织的岳阳中石化壳牌煤气化公司和化肥事业部双方人员在场，全程监控，混配煤完毕后由公司技术中心分析合格后才能使用。
　　增强优质服务意识。化肥事业部强化“责任是金”的理念，负责混配煤的职工把岳阳中石化壳牌煤气化公司当做“上帝”对待，对该公司由于装置调优提出的临时配煤变更要求从无怨言，积极组织实施，力求岳阳中石化壳牌煤气化公司100%满意。1月份，混配原料煤品种多达11个，混配方案达10个。一季度，化肥事业部精细化配煤工作多次受到公司的表扬，岳阳中石化壳牌煤气化公司在认可的同时也表示谢意。