安庆炼油一部“因情制宜”优化生产

　　[中国石化新闻网 2011年3月25日] 安庆石化炼油一部为完成全年加工任务、完成全年节能目标，采取“弹性操作，消化重油”、“提前动作，备足粮草”、“盘点全局，关注重头戏”一系列“因情制宜”举措，优化生产“重出击”，向全年目标任务稳步推进。
　　弹性操作，消化重油。3月中旬，安庆石化炼油一部裂解装置按生产部统筹部署，原料油加工量从每天1800吨上调到1900吨。3月22日原料油性质变重，操作参数发生改变。为保证再生温度不超高，控制在材质允许操作范围内，杜绝分馏塔底液面超高对反应器造成憋压。该部工艺副组长程周全、技术人员吴建平立即带领职工调整操作，维持装置安稳长满优生产：稍降反应温度、反应料位降低反应深度，同时稍降油浆回炼量，将加工量也降低了2吨/小时。当分馏塔底液面下降时，立即随机而变，将反应加工量重新提回原值。
　　提前动作，备足粮草。反应岗位小型加料器持续将罐D101内新鲜催化剂向再生器补充，维持催化剂活性和进出平衡。该部裂解装置组织职工每月定期检尺测量罐D101的空高，了解催化剂消耗情况，保证催化剂粮草充裕。3月22日，当技术人员吴建平得知罐D101空高有5.6米时，立即组织职工提前改好向罐D101装剂流程，做好一切准备工作。23日早上一接班，立即投用蒸汽抽汽器，向罐D101装进80吨新鲜催化剂。
　　盘点全局，平衡各处用汽，推进节能。蒸汽是该部裂解装置“消耗大户”，蒸汽节能一直是炼油一部关注的“重头戏”。3月22日，工艺副组长程周全查看蒸汽系统DCS画面时，发现热电厂向装置1.3兆帕蒸汽系统补汽调节阀PV995处于自动全关位置，堵住了装置油浆蒸汽发生器产的7.5吨/小时蒸汽从该调节阀前并入蒸汽系统的后路，倒窜到热电厂补汽线造成损失。他们立即盘点全局，减少II气分岗位催化装置来的0.6兆帕蒸汽用量，多用装置1.3兆帕蒸汽，同时将1.3兆帕蒸汽到腈纶装置的用量提高4吨/小时，控制热电厂补汽调节阀PV995开度在20%左右，使油浆蒸汽发生器产的7.5吨/小时蒸汽顺利并入装置1.3兆帕蒸汽管网。