石化优化产业结构 逐步挺进专用领域
[中国石化新闻网 2011年5月25日] 安庆石化炼油一部为稳固“三夏”时期的高负荷增产，全员全力加强基本功训练，快速处理突发事件成功率100%；加强设备日常维护保养，设备完好率100%；巡检到位，隐患成功排查整改率100%。
快速处理突发事件成功率100%。安庆炼油一部在搞好安全生产的同时，通过各种渠道持续给职工“充电”，提高全员的技能素质，为各装置的安稳生产储备“硬”件。5月23日23：52，裂解装置油浆回炼流量表失灵，数值回零，但当班职工通过反应压力从0.094兆帕直线上升到0.107兆帕这一反常现象，其余反应参数正常的情况下，立即判断出实际油浆回炼流量远远高于平常值。在联系仪表校验的同时，盯表人员果断将油浆回炼调节阀阀位，从55%关至10%，同时降低反应进料量，降低反应压力。同时为防止再生器稀相二次燃烧，向再生器一次性加入14公斤一氧化碳助燃剂，由于处理及时、准确，维持了反再的压力平衡，两器催化剂的正常流化，确保了反再的平稳生产。
设备完好率100%。设备在夏季是发生故障的高峰期，该部加大人力、物力，全力以赴做好设备的日常维护保养工作。5月23日，该部裂解装置设备技术人员马力对分管机泵设备进行定期检查时，发现分稳岗位、精制岗位共有13台机泵轴承箱润滑油看窗模糊不清，为方便职工巡检时检查油位，加注、更换润滑油时看清油位，保证机泵良好的运行状态，当日立即联系钳工更换了这些问题看窗，并组织职工用红漆，在明亮崭新的轴承箱润滑油看窗上标上醒目的油位正常控制线。
隐患成功排查整改率100%。5月20日，该部裂解装置职工巡检到位，发现油浆上返塔调节阀法兰面处漏油浆。油浆自燃点低、粘度大，为防止近300摄氏度的高温油浆自燃，引发火灾，污染装置环境等一系列派生事故，技术人员立即带领职工将该调节阀切出，油浆上返塔改副线操作，联系仪表处理该调节阀。