扬子石化：争做国内最大最优最强的丁二烯生产商
[中国石化新闻网 2011年3月7日] 自08年4月新建的3套丁二烯装置建成投产后，扬子石化丁二烯的年设计生产能力达到了20.6万吨，一跃成为目前国内最大的丁二烯生产基地之一。根据中国合成橡胶工业协会的统计数据汇总，扬子石化烯烃厂的丁二烯装置在同行业中处于领先地位，2005年装置取得“运行周期、生产负荷及产能”考核的三个全国同行业第一的好成绩，08年和09年扬子石化丁二烯产量连续两年在全国名列第一。
为了提高产品的市场竞争力，扩大市场份额，扬子石化大力提升丁二烯的产品质量，丁二烯产品优级品率已经有09年初的78.5%飞跃到了目前的95%以上。今年一月份，丁二烯优级品率甚至达到了100%，二月份达到99.77%。同时，扬子石化积极开展技术攻关，大力提升丁二烯装置副产品的经济效益。
扬子石化还大力实施名牌战略和用户满意工程，针对客户需求“量身定做”产品，有效提高了产品的声誉，扬子石化丁二烯产品多次荣获南京市和江苏省名牌产品称号，从1989年至今，扬子丁二烯产品的国家、省、市抽检合格率均达到了100%。
优级质量：开车32小时即产优级品 创下集团公司同类装置最好纪录
8时，引入碳四原料，投料开车；13时30分，开压缩机；次日16时，丁二烯产品达到优级品标准。
“一般来说，开车后需要20～30天才能产出优级品。按以前的经验，最快也要一周。”烯烃厂丁二烯车间技术人员樊冬说起装置的开车情况时喜上眉梢，“这次我们只用了32个小时！创下了集团公司同类装置的最高纪录。”
2010年6月23日，扬子石化3套丁二烯装置检修后，仅仅32个小时，就实现了装置的满负荷生产，产品各项指标达到了丁二烯优级品的国家标准，而且创下了集团公司同类装置的最高纪录。
丁二烯产品按质量等级可分为合格品和优级品。为了将最好的产品提供给市场，从09年开始，扬子石化开展技术攻关，进行工艺改进，努力提高产品的优级品率。针对丁二烯装置开车阶段产品中水值含量超标的技术难题，扬子石化展开了技术攻关，丁二烯车间专门和岗位上2名技师签订了技术攻关协议，根据各装置运行工况寻找最佳生产负荷及各塔的工艺参数，以确保产品优级品率的提升。另一方面，向国内兄弟单位取经和学习，借用其先进的质量管理经验来提高产品优级品率。扬子石化借鉴上海赛科经验，引进了在线色谱系统科学精确进行丁二烯产品质量分析，实施了丁二烯产品的即时监测，有效提升了产品质量。丁二烯车间坚持在岗位上开展以提高丁二烯优级品率、产品收率、投入产出率的“三率”劳动竞赛，通过一系列奖惩措施来充分调动操作人员的责任心和积极性。车间还建立了产品质量的应急管理体系，并对操作人员进行培训，提高了操作人员应对突发事故的处理能力，避免了产品质量的波动。09年丁二烯产品优级品率提高了12.5个百分点，目前，丁二烯优级品率超过95%。
贴心服务：满足客户特殊需求 为客户解决技术难题
“你们能不能让丁二烯产品中的胺值控制在1PPM以内？”08年12月，一个客户提出了一项前所未有的特殊要求。
多年来，扬子丁二烯产品完全符合国家标准，客户对胺值也从未有过特别要求，因此，脱除胺值的二甲胺脱除塔一直处于停用状态。要将丁二烯产品中的胺值从20PPM降至1PPM以下，谈何容易？然而，为了客户的满足客户的特殊需求，扬子石化开展了技术攻关，精心疏通工艺流程，进行设备气密置换、仪表调校，成功投用了二甲胺脱除塔。经过近一周时间的优化调整，产品中的胺值从20PPM慢慢降至1PPM以下，完全满足了客户的需求。
2010年3月，镇江一客户在生产中遇到了一个棘手难题--操作人员在切换丁二烯原料储罐时经常会产生物料性状不同的情况，给正常的生产操作带来了烦恼。尽管不属于产品质量问题，扬子丁二烯技术人员依然认真对待，经过实地查看，详细分析，技术人员找到了其中的症结，提出了两条合理化建议为客户消除了棘手难题。09年夏天，一客户在用槽车运输丁二烯后，出现丁二烯中的二聚物含量超标的难题。为此，技术人员对该客户的运输方式、运输时间等方面提出了许多合理化建议，消除了客户在丁二烯运输中出现聚合的烦恼。
作为中国石化首家全国 量奖的获奖企业，扬子石化非常重视售后服务，每年扬子石化都会走访客户，为客户实施贴心服务。帮助客户解决生产技术难题，是扬子丁二烯产品打开销路、占领市场的一大利刃！
扬子石化丁二烯装置的碳四残液，由于含有一种名为TBC的强污染物，腐蚀性较强，难以进行环保处理，所以长期以来一直作为废液外销。
为了提高碳四残液回收利用率和潜在价值，经过长期的研究和可行性论证，09年4月份开始，扬子公司开始尝试把碳四残液引入炼油厂催化装置进行加工，进行有效的回收处理。当年，公司实现了三套丁二烯装置全部碳四残液的回收加工，此举不仅推进了企业的清洁文明生产，而且实现了经济效益和社会效益的双赢。
扬子石化丁二烯装置的抽余油多年来一直作为民用液化气或燃料进行销售，其潜在价值没有得到更深的挖掘。如果能将抽余油中的1、3--丁二烯含量从3000ppm大幅降低至40ppm以下，不但能有更好的市场预期还能满足公司下游装置丁烯-1装置的生产需求。但因为装置原设计的数据是3000ppm,因此技术难度相当大。
为此，扬子石化开展了技术攻关，丁二烯车间技术人员大胆突破原始的设计框框，对装置进行优化调整，成功将丁二烯含量降至40ppm以下，很好地满足了下游用户丁烯-1装置的生产需求，为公司增加了高附加值的产品，赢得了市场。
“十一五”以来，扬子石化始终以降低成本为着眼点，并以技术手段调整操作参数，增加能源的利用率，通过配置废碳四排放回收罐等措施，不断降低排放量，提高碳四残液的回收率。
“十二五”期间，扬子石化还将紧贴市场，开创性对本装置副产二聚进行充分回收与初步沉降分离，产出适合市场需要的二聚产品，为企业创造额外的经济效益。在满足工艺安全可靠的前提下，扬子石化还联系科研院所，设计并确定装置尾气回收技措方案，以进一步降低碳四加工损失率，达到降低装置能耗的目的。公司正在广泛调研丁二烯生产的先进工艺，将适当进行装置流程的改进，以大幅缩短大修消缺后产品水值的合格时间，进一步提高产品的优级品率。