天津小乙烯双烯收率步步走高

　　[中国石化新闻网 2011年2月25日] 天津石化小乙烯将精细管理作为提升乙烯装置双烯收率的重要举措，不断完善先进控制系统、优化裂解原料、实施精细操作，实现了双烯收率的节节攀升。2010年，双烯收率达到48.99%，较历史最好水平提高了0.21%。
　　APC高级控制系统是一种通过自动控制增加乙烯装置产能、降低能源消耗，提高装置操作的关键指标的平稳性，增加装置的总体经济效益的人工智能化软件。2008年，小乙烯完成了乙烯、丙烯精馏塔APC高级控制的投用，为最大限度的发挥先进控制系统的作用，他们不断进行完善。以往，当APC再线分析值出现坏值时，该系统会出现偏差，为解决此类问题，该部与开发单位一道对系统进行修订，有效提高了先进控制系统的“抗病”能力，降低了乙烯、丙烯塔的操作难度，减少了乙烯、丙烯的损失量。另外，受系统自身问题的影响，APC先进控制系统不能完全适用于裂解炉的各种投料状态，当轻烃炉内轻烃与石脑油进料模式为“3+1”时，只能使用手动控制。针对此情况，他们多方研讨，通过改变程序设计，进一步解决了稳定轻烃炉多种进料模式时的裂解深度问题，为双烯收率的持续提高提供了软件保证。
　　要想实现双烯收率的有效提高，原料品质起到了重要的作用。经过长期的摸索和对油品的测评，技术人员发现，投用加氢尾油有利于双烯收率的提高，为此，他们积极与上级部门协调，多投用加氢尾油，满足装置“胃口”的需要。2010年，加氢尾油的投用率就较近三年的累计值增加了5.72%。在为装置选好“精粮”的同时，该部还严把原料质量关，对进厂原料进行跟踪，发现质量波动立即与有关部门沟通，反馈至上游生产厂家，并根据原料组成的变化及时调整工艺参数，优化装置生产，提高双烯收率。
　　裂解炉任何细微的操作都会影响双烯产量，为此，烯烃部精益求精，不断细化各种调节操作。在裂解炉投料时，由于物料的进入，裂解炉辐射段温度波动较大，直接影响双烯收率。该部进一步细化《裂解炉投料方案》，使裂解炉投料过程中辐射段温度的波动由100℃减少到70℃以内。近期，小乙烯紧盯创效目标进一步加大了精细化管理程度，大力实施关键控制点操作方案。技术人员将裂解炉、乙烯及丙烯精馏塔的重要参数的控制范围进行了严格规定、对控制措施进行了进一步细化，并要求操作人员认真执行。目前，裂解炉各组辐射段温度波动幅度小于±1。5℃。