小乙烯精耕细作也有春天

　　[中国石化新闻网 2011年2月24日] 1月份，天津石化小乙烯四套主装置全面超产，能耗、物耗指标均好于历史同期，效益同比增长237.62%。
　　2010年，这四套生产装置技术经济指标全部刷新历史纪录，在总部化工板块开展的“比学赶帮超”排行榜中，分获乙烯进步企业、先进企业两大排行榜第一、二名，全年实现利润4.77亿元。
　　天津石化小乙烯装置于1995年投产，当年产能14万吨，2001年扩能改造为20万吨/年。作为一套已投产16年的老装置，天津石化小乙烯有装置老、规模小等“先天不足”，但也有“小、快、灵”等特点。找准主攻方向，以求新、求变、多元化品牌和高附加值的产品抢占效益最高点，是天津石化小乙烯的创效之道。
　　“规模小，不与大装置比产量，而是比做优做精。”天津石化烯烃部负责人说。该部紧盯市场，对比装置产品边际贡献，实施生产聚乙烯9020、9085，聚丙烯ERP30R，环氧乙烷等效益最大化的生产方案。他们还学习同行业先进企业的好做法、好经验，补齐“短板”。如今，乙烯装置虽然已进入运行周期末期，还依然保持着良好的运行状态，石脑油、轻烃、拔头油裂解炉运行周期分别控制在70天、85天、80天以上。烯烃部还加快节能项目实施进度，乙烯车间伴热管线改造、六台裂解炉看火孔加装塞子、聚丙烯装置造粒挤压机保温等项目的实施，有效提高了精细化管理水平。
　　“装置小，志向不能小。我们敢于和天津百万吨乙烯竞争，还要和国内同规模装置比水平。”烯烃部生产负责人介绍，小装置创出大效益靠的是内涵发展和挖潜增效。他们努力寻求提高双烯收率的新途径，不断优化工艺操作。2010年，该项指标在9个月内两次刷新纪录，年均值达到48.99%，较历史最好水平提高了0.21%，在总部名列前茅。为实现乙烯装置自产粗氢气最大限度外送，他们实施外送管线技改，不仅提高了装置高附加值产品利用率，而且带来了上百万元的经济效益。聚烯烃生产中，造粒机组频繁停车是一个行业难题。他们加强科技攻关，取得两聚造粒机组运行周期的新突破。截至目前，聚丙烯造粒机组连续运行突破百天，处于国内领先水平。
　　“瞄准市场空白点，加大新产品开发力度”，是天津石化小乙烯创效的又一经验。仅去年第四季度，他们就开发了聚乙烯流延膜9026、聚丙烯PPH-M12两个新产品，扩大了市场份额。今年，烯烃部又加强新产品市场调研，主动走访客户，把需求想在客户前面，实现了新产品开发的持续推进。