安庆石化腈纶部三管齐下提高毛条产品质量

　　[中国石化新闻网 2011年2月18日] 安庆石化腈纶部通过控制丝束延伸度波动、准确调节厂房温湿度、及时更换问题皮辊，“三管齐下”破解毛条装置拉断出条粗细不匀的生产难题，促进了毛条产品质量提升。
　　在毛条生产过程中，拉断工序生产是关键，如果拉断机生产出的条干质量不均匀，就会直接影响其他工序的平稳运行，产生频繁蓬头、绕毛现象，严重影响产品质量。近年来，腈纶部技术人员在对现状调查和分析后，针对拉断出条粗细不匀的三大主要影响因素，分别采取相应措施“对症下药”。他们首先跟踪丝束延伸度，控制丝束延伸度波动。分析《丝束质量台帐》及《毛条生产情况表》，找出毛条拉断出条情况与丝束延伸度对比关系，得出延伸度平均值、控制上、下限值，由技术人员对丝束延伸数据进行打点跟踪，发现数据波动迅速反馈到纺丝装置，及时调整消除波动。
　　加强监控，准确调节厂房温湿度。他们实行空调岗位24小时不间断监控，并加强岗位培训，提高操作人员对温湿度控制重要性的认识及操作技能，确保厂房温湿度在工艺指标范围内。尤其是冬季，毛条装置主要靠蒸汽采暖，冬季气候干燥，厂房内湿度往往偏低，必须开启循环水喷淋加湿。这样一来，由于冬季循环水温度低，开启后厂房温度必然相应下降。为了解决冬季温湿度调节的矛盾，他们对厂房蒸汽排凝系统进行改进，将原来3个对室外排放的蒸汽排凝点全部加附线，在冬季调节为内排，分别导入2#、3#、4#空调室，这样在冬季就可通过空调室送风机将蒸汽余汽送到厂房，给厂房升温加湿，既节约了蒸汽使用量，又稳定了温湿度。
　　细查皮辊使用情况，及时更换问题皮辊。他们还对拉断机皮辊使用情况进行统计，列出更换情况表，检查每台机每个皮辊的更换时间、更换频次，若发现某机台出条粗细节或某一皮辊频繁绕毛，就迅速查明原因并及时处理。同时根据更换情况表掌握每台机每个皮辊的使用时间，以便能在其使用寿命结束之前进行更换，避免出现因某一皮辊凹凸不平造成出条粗细节、绕毛频繁的现象，从而稳定了拉断出条质量。