沧炼动力车间四项指标创历史最好水平

　　[中国石化新闻网 2011年2月18日] 沧州炼化动力车间在“扛红旗 争第一”和“比学赶帮超”活动中，揪住优化技术指标这个抓手，下功夫做文章，借助班组指标竞赛考核，从优化指标上抠效益，通过小改小革挖潜力，使车间四项技术指标创历史最好水平，其中仅节约蒸汽一项就创效345万元。
　　活动中，该车间将指标细化分解，层层传递压力，做到每个班组每个员工人人身上有指标，个个肩上有担子。要求各班组在技术指标上突出一个“抠”字，在确保安全运行的前提下，按考核参数最大限度“卡边儿”操作，并全过程细致填写操作、运行和化验记录。随后，车间技术人员负责及时收集，细致总结分析，找出得失，不断修正改进，使各项技术指标在螺旋式的优化中渐次提升。
　　在考核方面，车间在醒目位置分别悬挂了《热电月度小指标考核情况》和《热电月度经济技术指标完成情况对比表》两块展示牌。前者把机组循环水温差合格率，锅炉炉主汽温度、压力，锅炉排烟温度、氧含量，中压除氧温度，发电机循环水电耗量等7项小指标，作为车间5个运行班组竞赛考核指标奖优罚劣的依据。后者则把中压锅炉发汽量、发电机组发电量，自耗用电量，3台发电机组和锅炉的运行时间，供热比和供电标煤耗等8项指标，逐月与上年度同期相对比，明确标示出各具体指标的差距和不足，让各班组追有目标，赶有方向。同时，车间在各班组设立单项指标专职考核员，在车间设立综合指标专职考核员，每天统计一次各班组实现的指标，每周总评一次，然后将考核数据全部公布在展牌上。
　　结合实际，车间还组织技术人员依靠科技，连续实施了多项小改小革，狠挖装置设备的潜力，均收到明显效果。例如乏汽回收项目的实施，使过去除氧排空的蒸汽得以有效回收利用；通过实施热媒水换热改造，大大提升了除盐水温度。仅此两项技术改造去年即累计节约蒸汽30000余吨，创效近350万元。
　　车间此举营造了浓郁的“比学赶帮超”氛围，明显激发了班组员工“扛红旗争第一”的干劲。“抠”得精细，“挖”得深透，自然促进了各项技术指标的优化。截至目前，与上年同期相比，供电标煤耗由510克降到了481克，全年可节约标准煤1800吨；发电自耗用电率由5.10%降到了4.3%，全年可节电65余万度；供热自耗用电率由3.65%降到了3.18%，全年可节电40余万度；制水比耗从1.24降到了1.22，全年可节约新水25000吨。此四项指标在每年为企业增效上百万元的同时，也创下了历史最好水平。