燕山石化公司苯酚丙酮生产打出组合拳

　　[中国石化新闻网 2011年1月14日] 2010年，燕山石化公司两套苯酚丙酮装置捷报频传：一苯酚装置、二苯酚装置技术经济指标位于国内同行业领先水平；全年苯酚丙酮产量创历史最好水平，优级品率达到100%。作为中国石化苯酚丙酮的主要生产基地之一，燕山石化公司化工三厂始终将“建设一流的苯酚丙酮生产基地”作为奋斗目标，不断开拓创新、锐意进取，从小善做起，努力做到细、优、稳。在管理上求“细”，不放过任何细枝末节。大到整个装置的生产运行情况，小到每一根管线、每一个阀门，该厂都进行了严格的划分，将责任落实到人。除此之外，他们还充分利用信息化手段，将日常的关键控制点、波动较大的监控点等192个指标全部纳入到平稳率考核体系中，并设定数据的上下限和最佳值，系统根据与最佳值的接近程度进行综合分析打分，实现了横班间客观公正的考核，也因此最大程度地激发了职工的工作热情。“排名第几，水平高低，不问领导，问系统”，现在，该厂职工已经习惯了在平稳率系统中查看自己的排名，并且一门心思地琢磨着，怎样才能让指标稳定在最佳值上。在工艺上求“优”，节能降耗从点滴做起。“现在，我们优化了工艺条件，让冷冻机组每天少运转三个小时。我们不要小看这三个小时，一年下来，光电钱我们就能节省好几万呢，我们的能耗要想在同行业里一直领先，就得从点滴抓起！”该厂厂长王运仓的一番话，道出了工艺优化对整个装置节能降耗的带来的重要影响。一年以来，该厂先后实施了循环烃单元优化、粗苯酚塔回水操作优化、伴热系统优化等近二十项节能优化措施，节能效果显著。在设备上求“稳”，给设备一个舒适的工作环境。该厂两套装置涉及的500余台机泵是其动设备中的一个大家族。然而其机械密封泄漏问题却一直困扰着设备人员，也因此造成每个月平均十几台机泵出现故障，从而使生产出现波动。为了彻底解决这个问题，该厂负责人大胆尝试，先后两次对两套装置89台机泵进行升级改造。改造后，机泵的故障率大幅度下降，为装置的安全平稳运行奠定了基础。就静设备的管理方面，化工三厂相关责任人介绍说，“就像对人一样，对设备我们同样也要先去了解他，知道他遇到了什么困难，然后再去帮助他，给他一个舒适的工作环境，自然也就不会出问题或者少出问题了。”2010年，他们大力开展风险评估工作，全面掌控静设备的风险因素，并根据风险评估报告的指示，先后对高、中风险设备采取了有效措施及时降险，保持了生产的连续稳定。