长岭炼化八项举措强势推进安全生产

　　[中国石化新闻网 2011年3月14日] “唐勇，分馏塔空冷温度降到了32℃，表又卡住了，赶紧到现场校准”，田利浏览到第7屏画面时，一眼就看出了问题，于是，迅速向外操员发出了指令，这是3月8日，长炼第一炼油作业部主控室对延迟焦化装置进行生产调控的情景。
　　“像这样不能实现仪表自动调控，在焦化已经是常事了，装置有各类仪表457块，都必须由人工操作才能实现最优生产，不停切换16幅画面，熟练掌握生产动态，随时发现、处理问题，就成为了我们的工作”，田利指着显示屏上的项项参数，详细讲解起作为一名主操的责任来。
　　“装置单炉产量从每24小时800吨，提到960吨，再到现在的1020吨，生焦周期从24小时缩短到了20小时，”第一作业部副主任尹彦明说：“这个时间我记得最清楚，到2010年11月1日，完全掌握了20小时生焦的操作技术，实现了装置生产‘三级跳’，单炉效率提高了五成，4多月运行下来，效果很好”。
　　长炼焦化这样的老装置实现“三级跳”，奥秘在哪？答案就是全员技能升级。
　　“‘大兴班’成了技能培训班”
　　3月3日，在长炼操作技能成果发布会上，田利代表“大兴班”发表了《焦炭塔生产周期切换操作波动的原因及对策》的论文，并介绍了自己近20年坚持学习、提高岗位技能的经验，得到了与会者的一致赞誉，田利只是该公司近年来156名技能人才、162名技术能手和22名典型学习人物中的一员。
　　“已调到机关的技术人员、外调的装置骨干和操作能手，我们班不下50人了，‘大兴班’成了技能培训班，我也是在这个班成长起来的”，主操颜晋荣自豪地说。2009年，长炼工会以该班班长湖南省劳动模范、中国石化集团公司“技能大师”葛大兴的名字，将长炼第一作业部催化常压一班命名为“大兴班”，从此，“大兴班”成为该公司唯一以工人名字命名的班组。现在“大兴班”的25名员工，有10人熟知催化、常压和焦化三套装置所有9个岗位的生产操作，其余人员全部掌握了3个及以上岗位操作。“在‘大兴班’就是压力大，我们现在的技术全都是逼出来的，原来整个焦化装置有大大小小8个岗位，现在合并成了一个岗位，熟悉了整个装置的操作，优化起来就方便多了，焦炭塔切换操作波动的问题也就找到了最佳方法，产量就自然上去了”，葛大兴对提高员工技能、挖掘老装置潜力有着独到的见解。
　　“提产量得先提技能”
　　“装置提产量得先提技能，而且是全员技能的提高，培养出来的‘多面手’一个个外调了，有人认为不公平，多培养了人，大家达到了全能型操作员工，就会有更多的人去挖掘装置的潜力”，在焦化装置外操室现场，葛大兴指着焦炭塔的控制温度，解释起得产量与提技能的关系。
　　理论关、流程关和工艺关的“三关”是长炼抓好全员技能培训的三步曲。如何让员工从过去岗位分得细、生产操作“单打独战”的思维向现代装置系统操作迅速转型升级，长炼人教处长彭干明说：“抓技术学习与技能培训是项系统工程，要持之以恒全面抓、层层抓、步步逼进，更重要的是要将知识转化为能力、能力转化为生产效率，员工技能升级不但解决了老装置推行系统操作，而且为800万吨炼油改扩建装置输送了大批骨干人才，实现了人力资源的保值增值”。近5来，该公司每年组织的培训都是在5000人次以上，除建立了技术比武、技能人才等传统考评机制外，还创新开展岗位员工操作论文评比竞赛、评选优秀师傅和优秀操作法、轮岗换岗绩效奖励等多种形式，让全员主动参与到学理论、查流程、练操作的技能升级活动中来，一大批熟悉多岗位生产操作的复合型技能人才成为了装置全面实施系统操作的骨干，让老装置焕发出新活力。
　　“效益在我们每一个人的手中”
　　“有了技能，装置的每一个环节都了如指掌，哪里能够节能、哪里能省钱，心里就有了一本账，其实，效益就在我们每一个人的手中”，葛大兴在303#加热炉前，打开了“小事”节能的话题。长炼焦化303#加热炉排烟温度由200℃下降到了180℃左右，使余热得到了利用，这项技改源于“大兴班”提出的利用烟道余热预热进炉空气。装置副主任尹彦明说，烟道余热利用后，炉子平均热效率提高了一个多百分点。
　　像这样的小技改项目，“大兴班”每年要提出近百条合理化建议，这些小建议实施后，产生了积米成箩的效果。焦化装置701#脱液罐液面的平稳控制，是日常操作中容易被忽视的问题，液位高了，水就会进入到液态烃罐，致使产品不合格，液位低了，液态烃又串入水中，引发事故。对701#罐付出线小改造后，既确保了装置操作平稳，液态烃收率提高了0.5个百分点，年创效60余