齐鲁二化抢抓机遇做大总量

　　[中国石化新闻网 2011年1月12日] 2010年，齐鲁石化公司第二化肥厂以煤为原料的丁辛醇装置全年生产醇醛36.3万吨，比年计划增产7034吨。高附加值副产品氢气、发电等指标也超额完成年度目标，共实现利润7.53亿元。
　　该厂厂长宋洪澎介绍：2010年国内丁辛醇市场处于高位震荡，我们抢抓市场机遇、做大产品总量。向高负荷、长周期运行要效益，向科学的生产组织和优化要效益，实现了全年高负荷稳定生产。
　　技术攻关破除生产运行“瓶颈”。煤化工相对于石油化工，是较为年轻的“新生事物”，由于煤本身具有冲刷、腐蚀、堵挂等特点，易造成生产运行不稳定、不连续等问题。他们确立了53项攻关课题，分专业、有步骤的组织实施，积极消化吸收国外引进技术，探索煤化工装置的运行规律。开展高压煤浆泵隔膜专项攻关，隔膜平均使用寿命由30天延长至120天；针对羰基合成系统催化剂活性下降的问题，摸索出不断补充催化剂的有效方法，维持装置优良的运行状态。对关键技术指标实行分级控制，通过小指标竞赛加大考核力度，使装置经济技术指标不断提高。
　　围剿非计划停车，装置有效运行时间的延长保证了产品产量的提高。在设备管理上以CFB锅炉和煤气化炉的稳定运行为重点，全面开展隐患排查治理工作，共查改各类问题4103项，现场环境明显改善；采取计划性倒炉消缺、预知性设备检修等方法，设备运转周期有效延长，全厂非计划停车同比降低55%。2010年，煤气化装置连续运转最长达235天，同比提高58天；系统平均负荷同比提高6.01%。
　　小优化小效益，大优化大效益。去年8月，他们就装置满负荷运行开展攻关，改变了原有2台CFB锅炉+1台油炉运行的模式，关掉油炉，实行两台CFB锅炉、两台汽机满负荷运行，至年末仅燃料费就节约2000万，并且实现了电和蒸汽自供；提高煤气化装置负荷，外供炼油厂的高附加值氢气多产了4800多吨。紧盯市场，按照边际利润贡献大小及时调整产品结构，“宜丁则丁，宜辛则辛”，以最佳的组合实现效益最大化。