广州石化裂解装置实现高负荷长周期运行

　　[中国石化新闻网 2011年1月11日] 广州石化裂解装置相继克服压缩机振动、换热器内漏、急冷油塔聚合等困难，在连续运行的第4个年头，仍然保持着高负荷、高质量的生产态势。截至2011年1月，装置连续运行超过47个月，打破了该装置长周期运行的历史记录。
　　随着装置进入运行周期的末期，设备隐患不断显露，不稳定因素增加。特别是进入2010年10月下旬以来，关键设备裂解气压缩机P1300低压缸振动频繁，振动幅度一度逼近联锁停车值，威胁装置的安全平稳运行。
　　广州石化成立攻关小组，对压缩机监测数据进行综合分析， 研究分析振动的影响因素；装置人员严格执行操作方案，定期对压缩机二段吸入管线、缸体倒淋进行排液，适当提高二段吸入温度，并对振动情况进行24小时不间断的监控；生产调度部门从裂解原料入手，制订原料优化方案，调配出最佳的石脑油，降低裂解气中的重组分含量；严格控制循环水温度，为压缩机提供稳定适宜的循环冷却水。实施上述措施后，压缩机振动情况日趋平稳。
　　此外，广州石化针对裂解炉、急冷油塔聚合、循环水换热器内漏等问题进行技术攻关，减少设备缺陷对装置长周期运行的影响；利用带压接管和封堵技术对裂解装置E1565和E1451换热器内漏进行处理；首次通过高压氮气复热的办法对冷箱冻堵的问题进行在线处理，为装置的长周期运行奠定基础。
　　在实现装置高负荷、长周期运行的同时，各项技术经济指标也在不断提升，所有指标全面达标，其中裂解装置单月能耗和损失率年内两次创历史最好水平，双烯收率连续3年在总部排名第一。