安庆炼油二部二联合碱渣处理特护工作初见成效

　　[中国石化新闻网 2011年1月10日] 自2010年11月份以来，上游装置柴油碱渣来量加大，达到60—70吨/日，远远超过了碱渣处理酸化单元处理能力，柴油碱渣原料罐V901/1、2始终保持在临界罐位，严重威胁到装置的生产。加上碱渣处理装置设备腐蚀严重，泄漏频繁，也制约了装置的连续生产，增加了对环保的压力。鉴于碱渣处理牵一发而动全身的处境，根据公司的要求，炼油二部制定了碱渣处理装置特护方案，要求各专业组、装置严格执行特护方案，及时消除装置缺陷，安排装置的酸化、沉降、排水、出成品等各环节，保证最大限度地开好酸化和氧化单元，并确保操作安全、排放达标。
　　按照碱渣处理特护方案的要求，操作人员加大了对现场的巡检频次，及时发现并处理了多起影响生产的设备缺陷。11月28日，酸化罐V804/2出口阀前弯头腐蚀穿孔，大量酸性水外漏，班组及时发现并采取果断措施，将罐内50立方米的酸性水迅速压转到酸性水罐，为抢修赢得了时间，也最大限度地减少了对下游污水处理场的冲击，各专业组迅速组织处理，以最快速度恢复了装置生产，受到了公司嘉奖。去年12月7日酸性水罐V806/1出口泄漏，岗位操作人员再次及时发现，并迅速倒罐，杜绝了大量酸性水外漏。12月21日针对酸性水排放不畅的问题，工艺、设备、安全、装置共同进行分析，并迅速更换了排水管线。12月24日，酸性水罐V806/3入口接管断裂，罐内酸性水外泄，装置和各专业组立即组织应急处理，一方面迅速进行倒灌，一方面对泄漏点进行了封堵，同时对外泄的酸性水用碱进行中和，切换清污分流各点阀门，做到了没有污染清净下水系统，最大限度地减小对下游水场的冲击。
　　自开展装置特护以来，碱渣处理装置酸化单元共处理大小泄漏点和管道堵塞近百余次，化学清洗、检修容器3次，消除了两台酸性水罐一台酸化罐的缺陷，完成了V805/1的更新。氧化部分清理了氧化塔顶冷却器，疏通了部分结晶管线，有序组织开工。同时对碱渣处理脱臭设施也加强了维护，更换了药剂2次，保证了该设施有效运行。
　　通过各专业组和操作人员的共同努力，汽油碱渣和柴油碱渣的原料罐均被拉到了7米以下，酸性水达标排放，脱臭设施运行良好，装置特护初见成效。