吉林石化炼油厂：金点子创效千万元

　　[中国石油报 2010年12月28日] 吉林石化炼油厂通过开展“献良计，做贡献”合理化建议征集活动，为员工搭建了立足岗位技术创新的平台，激活了广大员工创新创效创一流的热情。截至目前，这个厂今年共征集有价值的合理化建议117项，其中52个“金点子”获得效益成果奖，为企业累计创效1149万元。
　　在合理化建议征集活动中，这个厂紧紧围绕千万吨炼油项目建设、安全生产、设备运行、工艺优化等管理工作，以全员参与、广泛征集为原则，发动广大员工积极参与。
　　常减压一车间工艺五班班长王忠伟，针对车间轻烃系统存在的瓶颈问题曾算过这样一笔账。车间轻烃系统有多台循环水阀门出现内漏，冬季为防止水冷器及管线冻凝，只能投用轻烃系统内的循环水，这样每小时就消耗循环水120吨，一个冬季下来，就将损失10多万元。
　　为此，王忠伟向车间提出合理化建议，将装置后冷区轻烃系统循环水的地下线进行改造，把循环水去轻烃系统法兰断开，在循环水出入轻烃阀处加DN20跨线，留冬季小跨线过量即可，有效节省了大量循环水，节能降耗效果明显。
　　硫磺回收车间工艺员王蛟吉和王月华针对新装置投料开车后，酸性水汽提塔和溶剂再生塔运行操作压力较高的实际，经多次翻阅资料和现场考察，向车间提出对酸性水汽提塔和溶剂再生塔的操作压力进行优化的合理化建议。项目实施后，酸性水汽提塔压力由0.58兆帕降至0.55兆帕,溶剂再生塔操作压力由0.12兆帕降低至0.10兆帕。同时，经过两个月的操作调整，酸性水汽提塔蒸汽量由每小时18吨降低至17.2吨，溶剂再生塔蒸汽量由每小时11吨降低至10.1吨，每小时可节约蒸汽1.7吨,创效88.1万元。
　　“没想到自己的一个小建议、小点子，既可以改善两塔的操作环境,又可以降低两塔的蒸汽量,节能降耗效果这么明显。”硫黄回收车间工艺员王月华自豪地说。