大庆石化降损胶料“颗粒归仓”

　　[中国石油报 2010年12月6日] 大庆石化化工三厂通过技改措施，把罐里堵的溢流胶、空中散落的优级胶、地沟漂的污油胶都“拢”起来，让生产运行中的损失降到最小，实现了橡胶产品的“颗粒归仓”。
　　化工三厂第二脱水振动筛的持料情况受洗胶罐溢流量的影响，流量不稳定。针对这一情况，这个厂员工自己动手在洗胶罐添加了“调节式”挡板，通过改变出料方式、控制出料量多少来调节筛体上的物料。自制挡板投用后，筛板分料效果大大提高，每月堵料停车次数下降50%，年可降低成本18万元。
　　在橡胶生产过程中，橡胶颗粒要经过料斗输送，而悬空的胶粒不时从料斗内蹿出，白花花的胶粒只要一沾地，就会由优级品降级为落地胶。这个厂认真分析和试验，把料斗加高15 厘米，这个做法既不影响料斗口的视线，又巧妙解决了胶料外溢问题，提高了原料利用率。仅此一项每年创造效益5.5万元。
　　由于地下管道的静压输送，碎胶粒常附着在管壁上，造成管线堵塞。这个影响生产平稳运行和环保治理的问题，随着隔胶器的“引入”迎刃而解。隔胶器是利用液体连通器原理，使胶粒和水二次分离，水通过隔胶器流入污水池，胶粒自然浮于水面，员工只需随时捞出浮胶就可避免堵塞。这样一来，不但节省了管线疏通费用，还解决了环保难题，收集起来的浮胶又可以销售，按日回收胶量10公斤计算，年可获益5万元。