信息化给力 炼化产业加速发展

　　[中国石油报 2010年11月22日] 近年来，宁夏石化公司信息化进入大建设、大发展时期，每年都以800万元的资金投入推进信息化建设进程。仅近两年，宁夏石化就举办各类信息系统应用及电脑操作培训40多期，培训人数达2250人次，推动了各个系统的深化应用。宁夏石化信息门户网络目前的上载文档总量已高达62.289万条，居集团公司企事业单位内网门户信息文档更新排名和总量排名前五位。 　
　　由宁夏石化自主开发建设、今年5月底上线运行的生产受控平台则使生产受控管理进入了一个崭新的境界。工艺操作控制、现场作业管理、装置存在问题跟踪等全部实现在线管理。现场急需解决的问题，有人答复、跟踪、处理，日常管理均设置个人工作待办和提醒，形成持续改进完善的循环过程，所有的作业和指令得到完全受控和执行。 　
　　宁夏石化信息化建设，走的是一条实践创新之路。在数字化的背后，宁夏石化真正看重的是通过信息化建设，促进企业管理科学转型。　
　　今年年初以来，通过动态监测和运行优化，克拉玛依石化公司原油加工单位能耗平均降低了9%。图为克拉玛依石化公司现代化的1号中心控制室。郭新 摄
　中国石油坚持按照信息技术总体规划，建设集中统一信息系统平台，瞄准全球石油工业信息化先进水平，持续加大信息化投入和推进力度，经过“十五”特别是“十一五”的快速发展，取得了一系列重要成果和重大进展，实现了信息化从独立分散向集中统一的跨越式转变，有力支持了综合性国际能源公司的建设。
　　中国石油炼化企业贯彻落实国家工业化和信息化“两化”融合战略，通过信息技术带动传统产业发展，初步形成了以ERP、MES、APS系统为核心的信息应用体系，提升了信息化、专业化和精细化管理水平——
　　无论在国外还是在国内，如今的炼化企业已发展到离开信息系统无法生存的地步。盘点中国石油炼化企业这5年的发展，信息化是浓墨重彩的一笔。在经历了从无到有的过程后，炼化企业信息化建设脚步越来越快，并在“十一五”期间全面提速。在激烈的市场竞争中，信息化成为推动炼化企业转变发展方式、提升核心竞争力的强大力量。
　　信息化引发生产革命
　　以往，记录生产数据是人算、手写、计算器不离手，现在数据库在生产过程中就自动生成；以往，要历时一个月完成文件转发，现在通过数据传输瞬间就能完成……信息化给炼化业务带来了巨变，促使其全面升级改造，“生产革命”之说没有半点夸张。
　　经过长期的建设，信息化的触角已经延伸至炼化业务各个环节。以ERP（企业资源计划）、MES（炼油与化工运行系统）为核心的信息应用体系，正打造着炼化生产强大的“神经系统”。信息化让炼化的生产运行大提速，让经营管理系统一步步达到国际先进水平。
　　目前，炼油与化工生产运行管理系统已经在中国石油炼化企业中运行，实时获取生产装置温度、压力、流量等数据参数，有效支持了生产计划与排产、生产运行、物料平衡、收率及产量统计等生产过程管理。如果进一步剖析炼化业务的生产流程，那么信息化带来的变化更是一目了然。
　　有了信息化手段的支撑，炼化企业能及时掌握物流丢失以及能耗损失情况，使物料平衡运算更为准确及时。通过系统对生产质量做出的快速分析，企业能及时指导生产方案调整，减少不合适产品数量，降低单位产品能耗和污染物排放。有了信息化，专家还可以对炼化企业所有关键机组进行网上会诊，及时排查设备故障等隐患。
　　如今，炼化企业正受益于日渐成熟的信息化。吉林石化通过实施MES系统，建立了覆盖公司所属18个生产单位和55套生产装置的统一、实施、远程监控平台。
　　助力精细管理
　　信息化不但带来炼化企业的生产革命，还带来让人耳目一新的创新管理。信息系统应用为管理业务细节提供了有效的技术手段，使管理链条像神经末梢一样延伸到生产经营业务的各方面、各环节，大大提高了管理效率。
　　按照中国石油总体部署，炼化板块先后建立了APS（炼化物料优化与排产系统）、MES、ERP等管理系统。信息化“用数字说话”，摒除了传统生产过程中存在的各种不稳定因素，同时生产数据的网络化为炼化业务精细管理提供了强大支持。以MES为例，该系统具有快速、灵活、准确的反应体系，管理人员可以直观了解从原料进厂到产品入库的全过程，从而制定优化生产计划，科学调度生产。
　　MES只是实现炼化精细管理的一个缩影。在经营管理层面，ERP对于炼化业务的精细管理也发挥着至关重要的作用。ERP将财务、采购、销售、生产和库存等业务功能合理集成，通过优化各种生产要素，实现企业物流、资金流、信息流“三流合一”，大大提高了企业经营管理效率。目前，集团公司全力推进以ERP为核心的信息化建设，炼化板块在这方面成果显著。
　　在炼油与化工公司科技信息处处长陈为民看来，各家炼化企业基于同一平台达成信息共享，就相当于在集团公司内部实现了对标管理。哪家企业多支出多消耗了，一目了然，这就帮助企业主动做到精细管理。为了强化管理，炼化板块还开发了多个信息平台，其中的班组成本核算，可以很清楚地掌握最基层生产装置的生产和消耗，从而有助于企业加强基础管理。
　　经济环境效益双丰收
　　10月份刚过，锦州石化公司就算了一笔账：仅通过对MES与DAS系统（集散控制系统）深化应用这一项，今年每加工1吨原油，消耗新鲜水就比去年减少了0.04吨，增加效益超过67万元；消耗燃料气比去年减少0.56千克，增加近349万元效益。
　　炼化企业生产过程的能耗及原料消费贯穿整个生产运行，与装置工艺技术、操作条件及监控水平密切相关。信息化和工业化的融合，让炼化企业尝到了甜头，不仅在节能减排方面交出了漂亮答卷，而且也收获了巨大经济效益。
　　随着信息化建设的不断推进，炼化生产中已经可以做到全面采集水、电、汽、风等能源介质的生产和消耗数据，跟踪装置能源动力消耗。陈为民介绍，信息化就是用“数字说话”，一样的生产流程有的消耗多，有的消耗少，通过能耗管理和工艺管理能迅速找到问题，并对症下药。辽阳石化对百余公里蒸汽管网进行动态监测和运行优化，去年节省蒸汽18.15万吨，增效2148万元；克拉玛依石化原油加工单位能耗降低9%，宁夏石化合成氨能耗下降4%。
　　对于炼化生产来说，装置平稳运行是最大的节能。信息化提高了生产过程自动化和智能化，保证了装置安稳长周期运行，实现了节能降耗。
　　2007年，哈尔滨石化建立大机组在线监测及故障诊断网络系统，项目投用后，减少了大型机组非计划停工，仅催化装置烟机一项年就节约资金200万元。
　　信息化现已成为炼化业务技术创新、管理创新和体制创新的重要手段。炼化业务借助信息化这个强大的工具，实现从传统向现代化生产经营的转变。中国石油炼化业务信息化进程还有很长的路要走，信息化覆盖范围还有待延伸至业务供应链条的各个环节，并随着市场变化和时代进步不断完善。唯有用信息化“全副武装”，炼化才能在市场上开拓更广阔的天地。
　　吉林石化节能减排实现信息化动态管理
　　记者11月14日从吉林石化公司质量节能处了解到，在第三丙烯腈等多套新装置陆续建成投产的情况下，今年前10个月实现节能4.18万吨标准煤，节水88.4万立方米，远远超出“十一五”节能节水指标。
　　吉林石化有关负责人介绍说，加快信息化建设是取得良好成绩的重要原因之一。随着计算机技术、信息网络技术和通信技术的发展，信息化技术得到广泛应用，突出表现是实现了生产过程各监测点数据实时采集，通过对数据进行挖掘，进而实现了优化工艺控制，提高了产品质量和收率。
　　以信息化为平台的MES系统在吉林石化全面推广使用，形成了公司、工厂、车间、班组四级生产数据监控网络，切实实现了产品质量跟踪、远程生产指挥和调度、生产实时动态跟踪、节能降耗的目的。通过MES的有效运用，吉林石化芳烃装置运行平稳率提高了1个百分点，从而提高产品质量0.5个百分点；大乙烯装置加工损失率降低了0.153％；小乙烯装置加工损失率降低了0.027％；汽油辛烷值过剩减少0.03个至0.04个单位。
　　这个公司在提高设备信息化建设水平上做文章，使设备管理人员“足不出户”便可以查看区内大型机组、重点设备运行情况，重点参数一览无余。及时预测设备故障，降低因设备故障带来的经济损失，提高了装置经济运行质量。乙二醇厂空分装置7台大型压缩设备通过这种有效监控，设备故障率同比降低了30%，装置综合能耗明显降低，产量连创历史新高。
　　做了20多年分析工作的王丽华说，以前取样分析要顶风冒雪，现在鼠标一点就可以随时查看数据，既降低了劳动强度，又减少了人为误差。
　　目前，吉林石化主导装置和节能减排项目均实施信息化管理，典型代表是42万吨/年丙烯腈扩建装置配套废液焚烧项目、废热锅炉改造等项目，采用先进的计算机控制技术，整个系统全部实现了自动化控制，过程监控数据全部通过网络传递，既优化了生产工艺控制又减少了故障率，促进节能减排再上新台阶。
　　兰州石化“运和”软件平台魅力尽展
　　 “班组核算管理信息系统（简称运和系统）成了车间管理人员时刻离不开的管理工具。”兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间计划员丁红英告诉记者。截至11月20日，作为兰州石化首批试点单位的丙烯腈联合车间“运和”系统投用已4年半。
　　4年来投用效果怎样？“计算速度快、查询起来容易，花费的时间和精力也少了，越用越离不开它。”车间化工三班经济核算员魏文宁说到“运和”系统时，赞不绝口。
　　“运和”系统是兰州石化在班组和车间两级推广的成本核算与班组考核管理应用软件。据了解，2007年6月，“运和”系统在丙烯腈联合车间和5个化工班组同时投用。在公司、厂、车间三级管理人员的推动下，经过车间员工的摸索和实践，系统优势得到有效发挥，而且，通过4年多的不断丰富、完善、优化，系统效能得到极大的拓展和提升。
　　“通过宣传引导，员工思想观念发生了转变。从‘系统使用是班组成本核算员的事，降低成本是车间管理人员的事’，转变到‘系统可方便员工了解装置成本，明确自己的责任，懂得今后该怎么改进。大家都应该学会使用’。”丙烯腈联合车间工会主席郑长龙说。
　　“‘运和’系统在运用中不断完善，魅力尽展，许多员工越来越喜欢它。通过系统查阅，班组人员可以及时查看本班或其他班组的能源消耗及成本情况、各班组的指标完成情况、‘五型’班组创建和排序。每位员工能清楚地了解自己班组的生产经营状况和基础工作，对比出生产运行状态是否优化，从而及时调整生产工艺参数，降低运行成本。”兰州石化财务部门管理人员介绍说。据介绍，“运和”系统已在兰州石化公司全部班组和车间得到推广运用。由于运行通畅自如、使用效果显著，受到广大员工的好评。