沧州炼化实施技改促多项指标创历史最优

　　[中国石化新闻网 2010年11月17日] 进入新的生产周期以来，沧州炼化炼油二部在短短的一个月时间里, 精心摸索优化操作，处处突出精细化管理主题，使制氢和加氢装置的热效率、氢气收率等多项指标达到历史最好水平，其中柴油水含量指标达到全系统同类装置最低水平。
　　利用今年大修改造时机，沧炼炼油二部围绕提高加热炉热效率等节能主题，大胆实施技改技措项目, 将制氢装置转化炉炉管由原来的56 根增加到了102 根，使东西方向的炉体延长了一倍，成为系统内同类装置最长的炉体，但无形中给生产指标调整和优化增加了很大难度。车间技术人员面对难题刻苦攻关，最终采取了炉体瓦斯手阀由西往东逐渐开大阀门的方式，缩小温差，调匀火苗和温度, 使排烟温度由过去的230 ℃降到了120 ℃，使转化炉热效率由过去的83% 提高到了91% 以上。技改中该装置还新增了一台换热器，让中变气直接与装置的原料气换热，停掉了原有的原料气加热炉，每小时节省瓦斯150 立方米。同时，该车间在PSA 变压吸附系统上，不仅把原有的系统程序进行调整，又更换了新吸附剂，使如今的氢气产品纯度接近100% ，氢气收率由原来的70% 跃升为91% 以上，而且尾气中氢气含量也由过去的60% 降到了35% 以下。
　　另外，本次装置改造过程中，车间不仅更换了加氢重整装置反应炉的衬里，还更换了高效火嘴。这也给开车后的调整优化生产大大增加了难度。其间，车间的内外操作人员通过对讲机协调沟通，在对风门和火嘴反复调整中找到了最佳参数，使重整四合一炉排烟温度由过去的230 ℃降到了现在的120 ℃，热效率也由过去的86% 提升到了91% 。他们还在加氢装置上作为全系统第一家新增了柴油脱水系统。投用后，使柴油中的水含量指标达到了新产品标准要求的200PPm 以下，最低达到了83PPm ，高水平满足了柴油出厂质量的需求。