千万吨炼油对标：天津石化PK青岛炼化

　　[中国石化新闻网 2010年10月27日] 天津石化年1000万吨常减压装置和青岛炼化年1000万吨常减压装置从规模、工艺、生产流程等方面有诸多相似的地方，并且都由中国石油工程建设设计院SEI设计建造的，然而正是这样两个有“血缘”关系的“兄弟”，从装置建设时期到开工后的平稳运行一直在较着劲。
　　8月份天津石化比青岛炼化吨油能耗低了0.29千克标油，9月份青岛反追，比天津石化仅低了0.03千克标油。
　　“一定要找出差距，10月份可不能落后。”常减压车间主任王云强拿着青岛运行装置生产技术月报，比对着当月的指标，和技术人员仔仔细细地分析了起来。
　　天津千万吨炼油开车成功后，和青岛炼化站在了同一起跑线上，每个月的月末，两套同等规模的常减压装置通过交流技术月报，比对上月各项参数，进行整改，还在具体项目上比优化，比操作，相互促进，相互提高。
　　“通过每月的比较，我们给自己找了一个实力相当的对手，这样一来，大家的干劲就更足了。”车间所有技术人员从能耗、原油加工损失等主要经济技术指标入手，对各个细小参数，以及预热器系统吹灰时间的设定等与青岛进行了全面对比，采取有效措施，不断降低装置总能耗。他们通过优化操作，精细调节，仅装置节约蒸汽每年创造的效益就近百万元。另外对照设计要求，采取优化换热网络、为下游装置提供直供料等措施，使循环水单耗较开工初期吨油能耗减少了1.05千克标油，同时还使装置外输热每吨增加了0.83千克标油，节能降耗效果显著。
　　“我们每个月除了和上个月的数据对比之外，还要和青岛本月的数据进行对照，看看我们这个月还有哪些可提高的项目。”为了深入挖潜，技术人员绞尽脑汁。
　　青岛炼化开车时适值天津石化千万吨炼油项目筹建阶段。两套装置同属在北方地区，冬季开工过程中遇到的一些问题可以借鉴。天津石化派出的开工队提出各类整改意见和建议共80余项，发挥了积极作用。他们发现电脱盐系统在开工阶段无法检测电脱盐A罐喷头效果，经建议整改后效果良好，后来在天津石化开车时也应用了这种方法。天津石化曾先后派两批人员赴青岛炼化实习，在装置开工初期，电脱盐系统的脱盐效果一直不佳，他们向青岛炼化求教良方，目前脱盐效果持续稳定。通过互帮互学，两套装置加工能力均满足设计要求，并且两套装置的能耗值均低于设计值，领先国内常减压装置能耗水平。
　　“大企业要作大贡献，大装置要创大效益，青岛在这方面做得比我们要出色一些，我们要学的地方还很多，如他们的系统操作员一个人能盯六七套装置，职工一岗多能给我们的启发很大，目前我们开展的跨装置‘结对子’互学活动就是由此衍生。另外，青岛的装置设定的人数比我们目前要少，却一样可以驾驭千万吨常减压装置，这对于我们是一个课题。总之我们还要继续找差距，找不足，把账算细算精，全面学习，努力赶超，把工作干上去，把效益搞上来。”车间党支部书记黄学东的每项工作都离不开效益。