镇海乙烯“多吃杂粮”降本增效

　　[中国石化新闻网 2010年10月20日] 10月15日，镇海炼化Ⅱ轻烃回收富乙烷气成功改进乙烯裂解乙烷炉，进一步优化了气体原料，丰富了乙烯原料。目前，镇海乙烯有石脑油、加氢尾油、柴油、C5、液化气、炼厂干气、富乙烷气等多种原料，是中石化炼化一体化企业中炼油向乙烯供原料最多的企业。9月份，乙烯原料对石脑油依赖度降至37.9%，单位乙烯产品原料成本比股份公司平均水平低452元，增效8000万元以上。
　　增加富乙烯乙烷气用量。乙烯装置投产后，镇海已使用两套催化干气、PX歧化尾气、Ⅱ轻烃回收富乙烷气等气体作为乙烯气体原料。由于富乙烷气中含氧量较高，直接进裂解炉影响装置长周期运行。实施PSA真空泵密封改造后，降低了低氧含量，富含乙烯乙烷的气体通过提纯精制作为乙烯原料，使低价值的炼厂副产品催化干气转变为高附加值乙烯产品，乙烯原料对石脑油的依赖度由70%下降到50%左右。
　　增产加氢裂化尾油。镇海炼化现有250万吨加氢裂化能力，通过对I加氢裂化装置进行多产尾油改造，将该装置的尾油收率由1%左右提高到35%左右，并对II加氢裂化装置进行换剂改造。改造后，两套加氢裂化装置供应了约75万吨/年的尾油原料。
　　增加柴油作为裂解原料。柴油作裂解原料的优势在于可以利用税收政策，进行减税增效。柴油作为商品销售，每吨需交纳1052元的消费税。作为裂解原料后，不仅免去了税金，也提高了柴油附加值，同时还可根据平衡需要增加裂解装置原料量，提高了乙烯装置负荷。
　　上述项目的实施，增加了乙烯原料的多样性和灵活性，乙烯装置对石脑油的依赖程度进一步减缓，总流程对原料的自给率上升。据悉，镇海炼化还将进行技术改造，同时启动焦化解析气部分进乙烯可行性技术论证，以进一步利用炼油低附加值原料，降低乙烯原料成本。