沧州炼化汽运装车系统“脱胎换骨”

　　[中国石化新闻网 2010年9月20日] 沧州炼化多年来始终坚持依靠提高设备的科技含量，有效改善职工的工作环境及企业周边环境质量，打造过硬的安全和环保防线。利用企业今年装置三个月大修改造契机，投资彻底改造了成品油汽车运输装车系统。
　　沧炼原成品油汽运装车系统过去采用的是常压装车，即装车口敞开与外界大气相通，轻质油品在装卸过程中极易挥发。一方面造成油品损耗浪费，另一方面也一定程度污染了大气环境，还有苯产品接触到皮肤，或通过呼吸道吸入苯蒸汽，会造成人身伤害。同时，装车站台部分管线采用直接埋地式敷设，不利于管理，日常无法巡检，定期检测也非常不便，一旦管线腐蚀发生渗漏，就会造成油品损耗、污染土壤。另外，原装车计量采用的是体积流量计，计量误差较大且没有槽车高位报警，容易出现超装等安全问题。此次系统改造中，沧炼将装车鹤管全部更新为带有液位超高报警功能的密闭鹤管，既有效减少了有毒气体挥发，又明显改善了职工工作环境和周边大气环境质量。在对管线实施扩径增大出厂能力的同时，他们彻底更新了高效智能型装车仪表流量计和切断阀，重新敷设电缆，增加了鹤管装车溢油报警开关，更换了高科技含量的PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高；将原砖混结构装车站台改为钢结构，利于空气流通，降低有毒气体的浓度；把管道敷设由原来的直接埋地式改为在钢筋混凝土浇筑的管沟内，既方便了管线检测管理，也彻底杜绝了因管线泄漏造成的土壤污染现象。此外，在装车站台和储油罐区外围建造了一道深8米、宽0.5米、长近400米的地下防渗墙，为杜绝油品泄漏污染土壤增添了一道过硬的屏障，通过提高设备科技含量为企业实现安全环保高效生产提供了可靠保障。