扬子石化优化运行提升开车后丁二烯产品质量

　　[中国石化新闻网 2010年9月20日] 9月10日，扬子石化丁二烯装置结束大检修后，1套、2套、3套丁二烯装置全面开车并顺利产出合格产品，外送扬子物流部进行销售。采出合格产品后，扬子丁二烯车间加强装置的优化调整，努力提升装置的产品质量，降低装置能耗。
　　丁二烯产品合格采出后，扬子石化丁二烯调整工作重心，从开车保运产出合格品转向装置的优化调整中，车间按照公司的要求，对各套丁二烯装置的生产负荷精心调整，努力实现效益最大化。首先，车间加强各套装置精馏系统的排水和监测工作，努力降低产品中的水值含量。目前各套装置产品水值比开车初期均有较大程度的下降，其中2套装置产品水值已达到20ppm的优级品指标范围。其次，在确保丁二烯主副产品质量的基础上，车间对照丁二烯工艺指标卡片和参数控制范围，逐一对关键工艺参数进行调整，既实现产品指标合格，同时又降低了装置各排放点的损失和混合碳四原料的加工损失率。车间还对影响能耗的主要因素--蒸汽、氮气、电耗、冷却水等用量进行精心调整，在保证装置安全运行的同时，尽可能降低装置的能耗。
　　由于丁二烯装置易聚、易堵，为了保证装置的安全稳定运行，在开车后的前期运行阶段内，丁二烯车间适当加大了化学品的添加量，有效保证了产品的产量和质量。在工艺操作方面，车间除了按照正常生产的规范要求进行日常监测与考核，还针对装置大检修中的各类改造项目特点，组织岗位操作人员进一步学习和了解，应用于实际操作中；工艺操作中有较大调整的地方，车间及时通过早调会、工艺指令等方式，通知一线操作人员及时对装置进行优化调整。车间积极开展“查隐患扛红旗”活动，组织岗位人员查找开车后的各种事故隐患。目前，车间已经整改消除100多项事故隐患，为装置的安全运行消除了障碍。车间还在各套装置间开展“创先争优”活动，将各套丁二烯装置的物耗、能耗、优级品率等关键指标开展劳动竞赛，并对优胜的装置的技术人员和操作人员进行奖励，同时评出操作明星，此举有效调动了职工的工作积极性和责任心，为装置的安稳优运行奠定了基础。