齐鲁炼厂一项优化节支700万

　　[中国石化新闻网 2010年9月8日] 8月中旬，齐鲁炼厂针对南区生产装置低温热回收利用效果不好、造成多套装置水、汽浪费的局面，下决心把酝酿已久的一项有风险的工艺调整付诸实施。项目实施后，南区除盐水、循环水、热媒水（低温热回收利用）三个系统各项运行指标全面优化，每年可以节汽6万吨，节电100万度，由此带来的年综合效益达700万元。
　　在此之前，热力联合车间CFB锅炉产汽发电使用的除盐水流程复杂，需要经除盐水箱用高压泵打进除氧器，然后再进CFB锅炉。这次优化，该厂把热电车间的除盐水直接引进CFB锅炉，甩开了除盐水箱，使热力联合车间停用了一台高压泵和一台蒸汽加热器，每天可以节约2000度电、减少120吨加热蒸汽。不仅如此，为CFB锅炉供应低温热的联合装置车间因除盐水取热量增加，焦化装置停用了7台空冷，每天减少循环水用量约5000吨。直接向CFB锅炉供水的热电车间，因热媒水全部被回收利用，热媒水箱彻底消除了闪蒸和水击现象，车间每天可以节水约60吨。
　　其实早在2008年5月份，南区建成投用低温余热回收利用系统后，齐鲁炼厂有关各方就一直在筹划把热电车间的除盐水直接引进锅炉，但是考虑到一旦除盐水系统出故障， CFB锅炉停运将严重影响该厂整个南区的正常生产。思想保守再加上考虑风险较多，这项措施一直未能实施。在当前开展的学茂名活动中，齐鲁炼厂转变观念，在生产优化上寻求大胆突破，决定把这项有风险的优化措施付诸实施，为此厂生产优化小组多次召开会议进行研究论证，为防止供水系统出现意外，他们把热电车间两台已经拆除了一级叶轮的除盐水泵重新回装了叶轮，使锅炉供水的安全系数在原来基础上有了更大提高。