上海工程公司完成上海石化重整加热炉预热系统改造

　　[中国石化新闻网 2010年9月2日] 上海石化连续再生重整装置系德国鲁奇公司设计，1985 年建成开车，经过改造，部分加热炉已有蒸汽发生系统，但剩余部分加热炉仍处排烟温度高状态，为提高炉子热效率，降低燃料消耗，对剩余部分加热炉增设余热回收系统，势在必行。
　　上海石化委托SSEC承担重整加热炉增加空气预热系统设计，设计范围包括反应加热炉（BA-301）、脱戊烷塔再沸加热炉（BA-305）、脱庚烷塔再沸加热炉（BA-306），增设联合烟气余热回收系统空气预热器、鼓风机、引风机、烟道、风道及其调节系统；空气预热器设置吹灰器；对原有加热炉烟道系统、脱戊烷塔再沸加热炉（BA-305）燃烧器进行改造；增设联合烟气余热回收系统涉及的相关专业改造。工程投资约872.27万元。
　　SSEC承接项目后，合理调配人员，按业主要求落实设计进度；设计人员深入装置，认真踏勘，2009年9月完成基础设计；同时衔接2010年5月设备安装，设计人员多次到现场，从确定现场桩位、采购技术交流到安装调试全过程介入，准点落实各个节点，按时圆满完成装置改造。装置改造投运后，经对改造前后测试数据对比分析，已超过改造前91%排烟指标，改造达到预期目标。目前，加热炉热效率提高到92%，可回收热量162.6×10大卡/小时，每年节省燃料气用量1143 吨（年操作时间以8400 小时计），上海石化连续再生重整装置降低了装置能耗，减少烟气排放，从而改善了大气环境。
　　7月12日，上海石化芳烃部来信感谢我公司设计人员，急用户所急，按时完成上海石化2#芳烃重整加热炉增加空气预热系统项目，使上海石化芳烃部1#重整装置减少一次停工，工程消缺检修期间节约了大量费用。