仪化长丝产品实现扭亏为盈

　　[中国石化新闻网 2010年8月 31日] 8月30日，从仪化股份公司传来好消息，自今年4月份长丝产品实现销售盈利以来，连续第5个月扭亏为盈，累计取得效益4000多万元。这既得益于长丝市场回暖的外部因素，又得益于长丝生产中心始终坚持内部挖潜增效、增收增效、降本增效。
　　仪化长丝生产中心自2005年以来一直处于亏损状态，但是该中心干部职工一直没有放弃过努力。尤其是今年以来，他们在公司的领导下，抓住长丝市场回暖的有利契机，开足马力在稳定生产上下功夫，通过稳产多产实现挖潜增效。由于设备老化，去年长丝生产中心曾出现非计划停车4起。今年该中心加强设备监控力度，及时消除设备隐患，提高设备的稳定性，前8个月实现非计划停车为零。今年以来，该中心累计实现产量8万多吨，超额完成公司计划进度，为实现挖潜增效奠定了坚实的基础。
　　在增收增效方面，该中心通过开新品，拓市场，大力研发差别化产品。他们生产的FDY毛毯专用料今年在市场上声名鹊起，虽然每吨价格比常规产品高100元，因为质量稳定和良好的售后服务，持续成为众多下游用户争相选购的原料。根据用户用途和使用的风格，他们陆续完成了FDY牛津布、土工布、高缩、低缩产品专用料以及POY制线专用料的开发生产， POY制线专用料已成为一家日资企业的唯一选料。今年1-8月份该中心产品差别化率达51.6%，差别化产品累计比常规产品多增效1000多万元。中心领导每天分头下装置召开质量改进会，对问题不仅及时予以“曝光”，而且还严格落实整改责任人、整改措施、整改时间。中心班子成员，每月还带队走访用户两次，收集市场信息。以前赔偿数额较大的FDY竹节丝，经过攻关质量取得突破。从2009年下半年至今，实现了“零投诉”。
　　在降本增效方面，他们立足自身做好设备国产化工作，卷绕头上的国产化零部件比例已达到80%，有效解决了进口备件供货难、周期长、费用高的难题，备件采购费用降低了近40%。根据季节特点，他们推行“夏季露点送风”和冬季运用循环水替代冷冻水，每年分别节约成本156万元和597万元。中心党委还依托“比学赶帮超”活动载体，今年实施35个降本增效项目，上半年已实现增效603.7万元。