茂名石化：四年赚回一个大乙烯

Ľ>　　[中国石化新闻网 2010年8月18日] 四年前的2006年9月，我国第一个采用自主创新技术的大乙烯项目在南方油城茂名悄然崛起。许多人在为这一自主创新的重大成果感到欣慰的时候，对国产化大乙烯能否取得预期效益多少还心存疑虑。
　　四年后的今天，茂名石化大乙烯交出了一份炫目的成绩单：至今年7月底，茂名百万吨乙烯实现利润73.2亿元，超过了72亿元的投资总额，以优异的投资回报彰显了自主创新的独特优势。
　　茂名大乙烯是我国第一套自主创新国产化大乙烯项目，设备国产化率达87.8%，改写了我国乙烯装置一直依靠全套引进的历史，不仅创造了建设周期最短、投资最省、国产化率最高的一系列新纪录，而且在经历近四年的市场起伏中彰显了自主创新所具有的抗风险能力和低成本竞争优势。
　　茂名乙烯负责人给记者算了这样一笔帐，作为我国第一个自主创新的国产化大乙烯项目，茂名大乙烯新增每吨乙烯生产能力投资只花了1.2万元，吨乙烯能力的折旧费用只需731元，只有国内引进同类项目的三分之一到二分之一，这就大大降低了投资成本和财务费用。同时，茂名大乙烯投产四年来不懈消化掌握自主创新技术，创造了国产化新装置投产后不停车消除缺陷，第一个生产周期就运行一年多的新纪录，节约运行费用1亿多元。国产化装置不仅可以吃“精米”，也可以吃“杂粮”，降低了原料成本。国内首创被称为“大乙烯的中国心”的64万吨级乙烯裂解气压缩机等关键设备，一直平稳运行，降低了维修费用，这都使茂名大乙烯的低成本优势在市场起伏中得以突显，2009年生产乙烯106万吨，超过了设计能力，实现利润36.5亿元，平均每天利润1000万元。今年以来又实现了安全高产，实现利润11.49亿元。
　　茂名大乙烯创效的底气为什么那么足？其中一项“秘笈”就是精细管理。在这个年创利数十亿元的大企业中，人们却处处感受到“精打细算厉行节约”的新面扑面而来：过去，乙烯厂区内四支火炬日夜燃烧，如今经过优化生产流程，将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的“黑辨子”，每月增效400多万元；以往生产装置检修，总要将一些物料外排，如今实现封闭式大修，一点一滴地回收，一次检修就节约了100多万元；过去生产一吨乙烯产品要用16吨水，如今职工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且吨产品耗水降至8吨，一年少用新鲜水1000多万吨……。
　　对内严细管理，对外拓展市场，使茂名石化人屡屡赢得商机。与“罗卜快了不洗泥”的做法不同，在产量做大产销两旺的时候，他们主动派出专业技术人员分赴近百家乙烯后加工企业调查市场，开发了适销对路且市场前景好的17种新产品，使之成为市场热门货。同时，为大用户“度身订做”专用料新产品，“美的电器”、“金发科技”等知名企业和广州本田、广州丰田、武汉东风日产等著名小汽车生产厂家大量采用茂名乙烯专用料。在摸清市场需求的基础上，茂名大乙烯还采取“炒小锅菜”的方法，生产高透明膜专用料、燃油箱专用料等新产品，备受用户青睐。一家国际著名品牌家用塑料制品的生产商过去只采用进口原材料，茂名大乙烯开发了这种专用并被这家厂商采用后，每吨产品售价比通用料高出1000多元，成为效益新砃ĽĽ茂名石化大乙烯的利润一半以上就是通过调整结构和开发新产品实现的。