扬子炼油厂安稳运行创出国内同类装置新纪录

　　[中国石化新闻网 2010年8月16日] 8月中旬，扬子石化炼油厂15套主体生产装置陆续停车开始五年一次的全面大检修，通过统计发现，4套装置安稳长周期运行创出了国内同类装置新纪录，5套装置安稳运行达到28个月以上，也创出了历史最高水平。
　　扬子炼油厂15套主体生产装置主要承担为下游装置提供化工轻油，同时也生产高品质的汽柴油。近年来，随着加工进口高硫高酸重质原油逐年提高，使得装置设备管线腐蚀加剧，工艺操作不易控制，安全管理的难度相当大，也给装置安全长周期经济运行带来很大的困扰。对此，该厂始终把各套装置安全长周期运行作为技术攻关的课题，先后成立了工艺、设备等专业的加工劣质原油技术攻关小组，长年有针对性地开展技术攻关，形成了不同油种单炼、多品种掺炼的工艺技术解决方案和具有扬子特色的每季度对装置长周期运行进行评估方案和隐患治理措施，通过评估，对每一种进口原油品质预先评价，制定最优加工方案和月度原油加工方式，对作业计划进行预安排；同时对影响重油加工装置安全运行的关键指标如重油残炭、沥青质等进行预测，强化从原料进厂后的过程监控，将采集到的指标数据进行评价，用于指导劣质油的加工比例；强化高硫、酸原油腐蚀评估分析，建立了设备管线易腐蚀部位的定期定点测厚网络，对查出的问题及时组织消除，为装置安全运行提供了设备保障。有效地在源头上控制了硫和酸对装置长周期运行的危害。
　　在此基础上，该厂在强化工艺操作纪律上出新招。进入2010年，各套装置均进入末期运行，一些关键设备运行困难，特护设备增多。厂部和厂党委结合“创先争优”和“比学赶帮超”主题教育活动，开展“原油加工劣质化、重油平衡最优化、产品质量优质化、经济指标先进化”竞赛活动，组织广大党员和全体员工就“如何立足岗位开展创先争优和比学赶帮超”展开大讨论，要求每一名员工都要撰写心得体会并结合“建标、对标、追标、创标”活动，找出切合实际的“比学赶帮超”具体措施。该厂二套常减压装置、催化装置、加氢精制装置和硫回收装置自2006年9月投入生产以来，在多方努力下，一直保持安全稳定运行，但在今年初，重质油和劣质油加工量陡增的情况下，一些瓶颈问题开始增多，设备腐蚀泄漏、再生器跑剂、油浆中固体含量高等给末期装置生产带来相当大的困难；催化车间把装置主要经济技术指标与历史最高水平及总部兄弟企业对标单位指标进行对照比较，在中控室设立“比学赶帮超”学习牌，将装置关键指标每周的负荷率、轻收、能耗、烟机同步率等七大指标与历史最高水平比，与对标单位比，使岗位人员把压力转变为超越自我的动力，装置安稳运行创出1380多天的国内同类装置新纪录。硫回收车间通过在班组之间开展“比学赶帮超”活动，调动岗位操作人员积极开动脑筋，想办法提高工艺操作的可靠性，他们提出的对装置关键的燃料气系统、酸性气系统和斯科特旁路关键阀门定期进行模拟运行的“金点子”，确保了设备始终处在“好用”的状态，也使装置安全运行1373天创出了同类装置运行国内新纪录。该厂二套常减压装置作为“专吃”进口原油的装置，把“比学赶帮超”活动落实在组织员工开展合理化建议上，通过“献一计安全运行多一天”活动，形成了个人之间、岗位之间、班组之间的互比互学，互赶互追的良好氛围，今年上半年供提出合理化建议73条，实施率达到90%，为装置安稳长周期运行创出新纪录提供了保证。