扬子石化新增十万吨乙烯裂解炉成功点火开始烘炉

　　[中国石化新闻网 2010年8月10日] 8月7日，扬子石化烯烃厂2套乙烯装置新增十万吨乙烯裂解炉成功点火，开始烘炉，这标志着新增乙烯裂解炉的投用完成了一大关键控制点。
扬子烯烃厂2套乙烯装置新增05号裂解炉采用美国鲁姆斯公司和中石化技术发展中心联合研制的蒸汽管式热解技术，由集团公司上海工程有限公司设计实施的。该裂解炉为重质油裂解炉，设计能力年产乙烯10万吨，于08年2月开工建设，09年9月实现中交。为了确保新增裂解炉的早日投用，烯烃厂成立了以副总工程师为首的领导小组，协同工艺、设备、仪表、电气等各专业开展“三查四定”工作。烘炉是新建裂解炉初次开车时的一大关键步骤，是裂解炉投用的前提条件。烘炉的目的是为了除去裂解炉耐火和保温材料中的表面游离水和结晶水，同时使炉管通空气进行预氧化。烘炉可以有效防止炉墙破裂和倒塌。此次烘炉约10天时间。为了保证烘炉成功，烯烃厂乙烯车间、技改办、HSE科制定了周密的烘炉方案，并将方案下发到岗位人员进行培训学习，乙烯车间对烘炉前期工作进行了细致的准备。烘炉前，乙烯车间对各工艺管线、设备等进行认真标志；对工艺流程认真设定，严格检查；对炉膛和周围环境进行分析测爆，分析合格后，按照点火顺序开始点火。在烘炉过程中，岗位严格按照操作方案，努力做到缓慢均匀温度控制。在烘炉过程中，内操人员记录烘炉操作的各项原始数据；外操人员认真观察辐射段炉管移动和平衡锤位置等情况，并严格确认各项工艺操作。目前，烘炉过程平稳顺利，无任何异常情况发生。