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炼油与石化工程

扬子乙烯收率位居集团公司首位

2010-07-27   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2010年7月23日]  今年以来,扬子石化烯烃厂结合乙烯装置的实际运行状况,通过改善油品品质、优化工艺操作、实施先进控制等一系列措施,不断提高乙烯装置的产品收率。今年1至5月份,烯烃厂乙烯收率达到了31.48%,同比提高0.48个百分点,在中国石化五大乙烯中排名首位。
  烯烃把提高产品收率作为乙烯装置挖潜增效的首要任务来抓,该厂在原料优化、裂解炉操作优化、分离系统优化等方面做了大量的工作。烯烃厂通过接收芳烃厂液化气、芳烃厂干气、炼油厂丙烷等一系列技改措施,不断提高乙烯、丙烯收率,其中乙烯收率同比提高了0.4%。针对原料轻质化带来的投油量少、裂解气量大、甲烷氢多、乙烯产量低等新问题,烯烃厂按照公司“双烯”收率领导小组的要求,积极开展油品优化工作。烯烃厂定期召开乙烯裂解优化专题会议,密切跟踪不同油品裂解对乙烯收率、双烯收率及系统物料平衡的影响,收集分析数据,摸索最佳运行条件。烯烃厂通过与研究院的合作,利用SPYRO模拟软件加强原料分析,优化工艺操作。烯烃厂在保持裂解炉长周期安全运行的基础上,根据不同油品特性、不同炉型以及工艺条件的变化情况,结合乙烯装置末期运行状况,摸索出了裂解炉合适的出口温度,确保“吃好”优质原料,提高产品收率。此外,烯烃厂加强设备工艺管理,开展技术攻关,不断改善裂解炉运行状况,避免因非计划停车造成物料的损失。烯烃厂通过投用乙烯装置前后跨线,合理分配新老区装置负荷分配,充分发挥了乙烯联合装置的优势,减少了物料损失。烯烃厂还对火炬气组成定期分析检查,通过回收利用火炬气,有效减少了乙烯、丙烯等成分的损失。
  烯烃厂还和华东理工大学大学合作,开发了以人工智能和信息融合为特征的APC先进控制系统进行推广应用。目前,乙烯裂解炉APC投用率保持在97%以上。该厂通过投用裂解深度先进控制系统,结合人工数据分析,做到及时调整,实时优化,保证了最佳裂解深度。烯烃厂还结合员工培训,梳理出裂解深度控制切出的各种因素,组织岗位员工学习和应用,提高了裂解深度控制在线率。APC先进控制技术的应用最大限度地减少了装置的波动,成为乙烯装置名副其实的增产增效的“加速器”。
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