巴陵石化上半年经济效益创历史同期最佳

2010-07-13　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　含油污水：循环再利用

　　走过了50年的大庆油田，已经进入了特高含水阶段。也就是说，从地下采出的液体中，水的比例高达90%以上，甚至更高。这样，以大庆目前每年4000万吨的原油生产规模，意味着每年产生含油污水近4亿吨。

　　大庆油田通过采用高科技生化处理等手段，把这些含油污水处理达标后，在密闭状态下全部安全回注地下，实现了循环利用。大庆油田目前已建成163座各类污水处理站，成为中国最大的工业污水处理示范区。

　　大庆油田实施三次采油，原先注入聚合物需用清水配制，导致每天有数万立方米含油污水过剩而外排。大庆油田组织科技人员积极开展科技攻关，研发了含油污水配制聚合物技术，在保证聚合物驱油效果的同时，实现了含油污水的资源化利用，消除了含油污水超标大量外排的污染隐患，该项技术应用后，全油田年均利用污水可达5400万吨。

　　含油污泥：再回注地层

　　油田在生产和集输过程中，油水系统逐渐沉积形成大量难以处理的含油污泥。以往这些含油污泥从罐中清除后，只能运到指定的排污地点存放，缺乏有效的处理手段。

　　大庆油田采油五厂工程技术大队研发了含油污泥深度调剖技术，利用原油污泥来源于地层的特点，将含油污泥经悬浮、乳化处理后用作深度调剖剂的成分之一，再回注到地层中。该项技术不仅解决了污油泥污染环境的问题，还大大降低了深度调剖剂的费用。从2005年开始，这个厂已独立实施含油污泥深度调剖11口井，共清理联合站罐底污泥4950立方米，累计增油2452吨。

　　大庆油田还研发了废弃钻井液土壤化处理、废弃滤料机械清洗再生、含油污泥热洗加离心处理等技术，组织开展了高含聚污水生化处理技术研究，实施了化工污水深度处理回用研究，有效地提升了企业环境保护能力。　　作业油水：回收不落地 　　多年来，由于缺乏系统配套的油井作业环保设施，作业施工排放油水污染环境一直是困扰油田环保工作的难题。　　大庆油田组织人员经过3年攻关，研制出具有国内先进水平的油井作业污水回收装置。通过这套装置，可以对井口溢出油水进行抽吸、沉降、加热后，再送入原油集输系统。目前，此项技术在大庆油田257个作业队推广应用，实现了油井作业油水不落地，使大庆油田油井作业在中国石油行业率先达到了清洁生产标准，油水资源回收率达到100％，年减少污水排放60多万立方米，回收原油两万多吨，年创经济效益4000多万元。一西气东输ଲੑ [中国石化新闻网2009年12月2日] 高桥石化以“军令状”护航清洁生产，炼油多项指标与去年相比均有大幅度提升，1～11月，污油量同比减少4000

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