吉林石化技改消除隐患

2010-07-13　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

同时节约创效650万元

　　[中国石油报2010年7月9日] 7月6日，吉林石化化肥厂对合成氨装置高压蒸汽发生器内部结构技术改造情况进行了检测。检测结果表明，此项技术改造实施后，消除了列管泄漏这一安全隐患，又节约创效650万元。

　　这个厂合成氨装置高压蒸汽发生器E0701在运行中因换热器内介质高温高压，锅炉水长期冲刷腐蚀，致使列管逐渐减薄而极易发生泄漏。如合成气泄漏到锅炉水中，将造成高饱蒸汽中携带可燃气和不凝气，给蒸汽系统及用户带来着火、爆炸的危险。

　　为了消除这一隐患，这个厂组织人员对E0701内部结构进行技术改造。首先在蒸发段增大折流板开孔直径，通流面积增加约40%；同时在折流板外边缘开缺口进一步增大汽泡上升通流面积，降低壳侧循环阻力，改善壳程循环，避免流体诱导振动，流动更为均匀，流态分布更为稳定。然后增大汽、水混合物流通截面积，减小汽、水混合物流动阻力，使锅炉水循环通畅，设备操作稳定。同时针对管束中部布管区管板附近局部热强度高、锅炉水中盐分浓集速度快这一问题，将换热管直管段长度增加250毫米，衬筒锥壳相应提高250毫米，使管束中部排污及时、通畅，降低管束底部盐分浓度。在预热段增加下部锅炉水进口数量，由原来的1个增加为2个，增设导流板，降低冷锅炉水对入口处换热管的冲蚀，使锅炉水进入设备后均匀散开，降低入口处的局部过冷度。

　　技术改造后，高压蒸汽发生器E0701降低了温差应力，消除了物流循环不畅、列管泄漏现象，使高饱蒸汽中不含可燃气和不凝气，确保了装置安全稳定生产。　　同时，由于技术改造后每年可减少检修频次，节约材料、人工费约50万元；减少装置意外停车，可减少损失600万元。

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