金陵石化多方位出击降低加工损失

2010-06-30　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年6月28日] 原油加工损失率是体现炼油企业生产管理水平高低的一个重要标志，降低加工损失同时也是实现减少排放、保护环境的客观要求，在当前高油价情况下,减少原油加工过程中的损失有着特别重要的现实意义。

强化查漏堵漏工作，形成长效化管理机制。运行一部根据生产处与机动处对查漏堵漏工作的要求，制定了装置现场无泄漏精细化管理办法，分装置、区域建立静密封点台帐，将查漏堵漏工作列入工区、管理人员与班组成员的日常工作，形成长效化管理机制，实现各类装置无泄漏完好状态，从而降低加工损耗。

细化污油回炼方案，全面实现运行部内部污油回炼。运行一部详细分析了所辖14套装置的污油产生地点和油品类型，仔细梳理污油系统流程，并与公司生产处、技术处一起优化污油回炼方案，制定了详细的施工与改造措施并逐一落实，4月12日，Ⅰ、Ⅱ加氢裂化，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ汽油加氢，Ⅲ柴油加氢，蜡油加氢装置污油改入Ⅲ常减压装置回炼；4月26日，Ⅱ催化裂化装置污油至Ⅲ常减压装置回炼线碰头后投用，至此炼油一部所有装置外送污油均接入Ⅲ常减压装置回炼，为了确保回炼流程与操作的稳定，运行部编制了专门的污油回炼方案，下发到每套装置，对正常操作与事故处理等各种情况均进行了详尽的阐述和规定，使得污油回炼真正发挥其平稳降耗的作用。

完善瓦斯计量设备，加强对自用瓦斯的管理统计。2009年运行一部Ⅰ常减压、Ⅲ常减压装置瓦斯增加了质量流量计，2010年Ⅰ加氢裂化、Ⅱ加氢裂化、Ⅱ柴油加氢、Ⅲ柴油加氢、蜡油加氢也相继投用质量流量计，这对准确计量瓦斯产耗、核准装置真实消耗有积极意义。此外运行部也配合生产计划处，对部分装置自产自耗的瓦斯建立相应统计台帐，及时上报，确保生产数据平衡。

优化装置开停工方案，实现密闭吹扫。2010年3月和5月Ⅱ加氢裂化和Ⅱ柴油加氢装置相继停工检修，为控制火炬放空量，降低加工损失，避免影响周边环境，装置开停工对脱硫系统的操作进行调整，先开后停，确保工艺气有效回收；对反应系统置换控制用氮量，卸压彻底保证置换质量；同时调整密闭吹扫方案，确保所有轻重油外送，减少油气蒸发损失。6月根据技术质量处的统一要求，每套装置对停工时的密闭吹扫流程进行了梳理，结合停工过程进行优化，上报项目增加相应管线，确保在今后的装置停工吹扫时做到“油不落地，气不上天”，降低油品损耗。

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