兰州石化解决乙烯冷箱漏氢难题

2010-06-22　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[石油商报2010年6月11日] 兰州石化公司石化厂历时2年的24万吨乙烯装置冷箱系统查漏及改造工作日前终获成功，据估算，年可创效1260万元。
冷箱是乙烯装置深冷分离系统的关键设备，完成多种物料换热，结构非常复杂，而兰州石化24万吨乙烯装置为新、旧两套冷箱系统并联运行。自2006年开始，冷箱系统运行一直不稳定，丙烯制冷系统中氢气含量超标，经过彻底排查，问题出在了旧冷箱上。

　　旧冷箱氢气分离系统在装置开车状况下无法单独切出，今年，公司制订了科学、可靠的打压查漏方案，利用短暂的停车时机，找到了旧冷箱系统中一模块的泄漏点。通过实施局部改造，消除了泄漏点对生产造成的诸多影响。

　　经2个多月的监测显示，装置运行效果良好，丙烯制冷压缩机系统不凝气、丙烯中含有大量氢气的现象得到彻底根除；丙烯制冷系统丙烯补充量每月减少1284吨，大机组运行效率明显提升；丙烯制冷压缩机高压蒸汽消耗量每小时下降2～3吨。另外，裂解气压缩机的投油负荷每小时提高3吨；乙烯精馏塔釜损失由0.72%降到0.26%，每年可降低乙烯损失300吨；乙烯装置能耗同比下降15千克标油。年创经济价值可观。

“不但在节能降耗方面取得了可观的经济效益，更重要的是消除了重大隐患，大大增强了24万吨小乙烯装置的安全稳定运行。”石化厂副厂长岳德强说。

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