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炼油与石化工程

上海2号乙烯装置双烯收率排名第一

2010-06-11   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
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   [中国石化报2010年6月8日2010年6月8日]  近日,武汉石化投用首台国产双面双翅铸造板式空气预热器,2号常减压装置加热炉热效率从90%提高到92%,进入国内先进行列,预计每年可节约瓦斯耗量2000吨,减少二氧化碳排放4710吨,降低成本650万元。
   长期以来,加热炉节能和设备腐蚀是困扰企业节能减排的大问题。要提高加热炉热效率,降低其热烟气排烟温度是主要措施,但排烟温度降到一定程度,加热炉余热回收系统烟气露点(烟气凝成第一滴水珠的温度)腐蚀便加剧。目前的国内烟气换热设备的材质耐露点腐蚀能力较差,装置只能在防止设备露点腐蚀的基础上控制排烟温度,这样加热炉热效率会大打折扣,而更换腐蚀设备,既不经济又不治本。
   为彻底解决设备腐蚀问题,进一步提高加热炉热效率,中国石化立项进行技术开发,选定联合攻关的国内制造企业和系统内试用企业。
   2009年年底,武汉石化了解到,由中国石化和相关制造企业联合开发的双面双翅铸造板式空气预热器已具备生产制造条件,由于使用新型材质铸造板来替代以往普通材料的热管、换热管或换热板,其耐腐蚀性明显优于以前的预热器,加热炉排烟温度也可大幅度降低,不用担心设备腐蚀加剧,还可有效提高加热炉热效率。
   今年4月,利用设备检修时机,武汉石化率先使用该国产新技术装备,2号常减压装置加热炉排烟温度从195摄氏度降到140摄氏度,热效率从90%提高到92%,进入国内先进行列。同
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