辽阳石化乙二醇装置优化攻关显成效

　　[人民网2010年5月21日]   辽阳石化公司20万吨/年乙二醇装置优化攻关取得显著成效。截至日前，经过近一个月的连续考核测算，这套装置的尾气排放量已由当初的900kg/h降至220kg/h，中压蒸汽消耗也由42t/h降至34t/h，年可增效2498万元。
　　辽阳石化20万吨/年乙二醇装置是一套具有世界先进生产技术的装置，该装置于2007年底建成并投入使用以来，尽管生产能力、产品质量以及环保等各项指标均达到了设计值，但物耗、能耗却一直居高不下。今年初，辽阳石化以降低物耗、能耗为切入点，对乙二醇装置实施优化技术攻关。
　　辽阳石化一方面从优化催化剂的选择性入手，通过调整循环气中乙烯浓度、降低二氧化碳浓度、优化一氯乙烷进料量和提高系统甲烷浓度等一系列措施，使催化剂的选择性同比优化前提高了0.5%。同时，严格控制系统排放量，使尾气排放量大幅度降低，从而实现每小时少消耗110至150公斤乙烯、32公斤氧气、210公斤甲烷，按年生产20万吨乙二醇计算，可节约1500万元。另一方面，辽阳石化公司通过调整C204塔塔顶温度，定期绘制蒸汽平衡图，使各用户合理使用蒸汽并在满足生产条件的同时，采取减少系统工艺水的置换量、定期清洗精馏塔底循环过滤器、加强跑冒滴漏治理等一系列措施，使中压蒸汽的消耗明显降低，按年8000小时运行计算，可节约中压蒸汽64000吨，约998万元。
　　此外，辽阳石化公司还通过调整工艺参数等措施对装置的生产能力进行了优化，使装置乙烯进料负荷达到106%，环氧乙烷产量由设计值6.25t/h提高至9.5t/h，实现了增产增效目标。