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炼油与石化工程

长炼聚丙烯:小攻关带来大效益

2010-05-10   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2010年5月6日]   今年以来,长炼10万吨聚丙烯装置积极向技改要效益。他们紧紧抓住影响节能降耗的“牛鼻子”不放,大力开展小技改、小攻关活动,完成聚丙烯技改项目30多项,使得节能减排工作取得了实实在在的效果。在连续四个月份的产量超过万吨的前提下,节约电能28万KWH;节约新鲜水822吨,除盐水604吨;丙烯单耗下降0.0014TPR/PP。获得了可喜的经济效益。
  过去,该公司聚丙烯装置PK801系统故障频繁,影响产量,聚丙烯部技术人员经过研究,发现主要原因是C801A/B均已超出设计能力,很难满足目前的生产负荷,公司对现有工艺流程进行改造,经过反复摸索,增加了一台大能力的风机,并在增加风机上实施变频技术,以保证在不同工况下的正常使用,在花费不多的情况下,使这一问题迎刃而解,不仅满足了17.5吨/小时的生产能力,而且每年可增产聚丙烯近1万吨,创效近千万元。
  为了降低消耗,他们对聚丙烯装置综合能耗、丙烯单耗、催化剂单耗、产品质量等制定严格的考核指标。采用国产主催化剂成功地替代了进口催化剂,并且攻克了三乙基铝、助抗氧剂等主要化工原材料的国产化难题,使聚丙烯产品成本进一步下降。为减少丙烯单耗,聚丙烯作业区班组之间开展小指标劳动竞赛,减少尾气排放,今年没有发生一起非计划停工。
  10万吨聚丙烯配套的空分制氮装置,在生产过程中都离不开水,是长岭炼化用水“大户”。今年以来,他们把节约用水作为挖潜增效、节能降耗的重要措施之一,从提高系统效率等方面寻找技术技能的方向和潜力,采用回收的蒸气冷凝液代替脱盐水,实现对资源的二次利用,大大减少脱盐水的消耗。他们对成品包装码垛抽真空系统水箱的换水频次和用量进行分析研究和采取节能实施,取得了较好的节水效果。
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